長(zhǎng)治鋼鐵（集團(tuán)）有限公司2005年度科技進(jìn)步成果發(fā)布
2018-09-04
長(zhǎng)治鋼鐵（集團(tuán)）有限公司
2005年度科技進(jìn)步成果發(fā)布
一、高爐噴煤?jiǎn)螛尭碾p槍技術(shù)應(yīng)用
成果簡(jiǎn)要說(shuō)明：
為了解決煤粉的燃燒問題，從而提高煤比，降低生鐵成本，對(duì)煉鐵廠8號(hào)高爐實(shí)施單槍改雙槍噴煤技術(shù)改造。具體內(nèi)容為：對(duì)高爐送風(fēng)裝置的風(fēng)管進(jìn)行改造，風(fēng)管由一側(cè)一支煤槍風(fēng)管改為兩側(cè)兩支煤槍風(fēng)管。工藝流程在原來(lái)基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)三岔管，把原來(lái)的單管路、單分配器、單槍噴煤改造為單管路、單分配器、雙槍噴煤。通過(guò)實(shí)施雙槍噴煤以及對(duì)高爐優(yōu)化，成功解決了煤粉在兩支煤槍中的均勻分配問題、流速連續(xù)穩(wěn)定問題、煤粉燃燒問題等系列難題，從而使8號(hào)高爐煤比達(dá)到170kg/t以上，工藝技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)一流水平。
二、1080m3高爐自動(dòng)控制系統(tǒng)開發(fā)與應(yīng)用
成果簡(jiǎn)要說(shuō)明：
1080m3高爐自動(dòng)控制系統(tǒng)是由長(zhǎng)鋼電氣公司自主編程、自行調(diào)試完成的。系統(tǒng)在投運(yùn)一周內(nèi)就圓滿達(dá)到設(shè)計(jì)水平，且無(wú)一次非計(jì)劃停機(jī)，創(chuàng)造了同級(jí)高爐最好水平。該系統(tǒng)采用了國(guó)際先進(jìn)的PLC控制設(shè)備，編程及組態(tài)軟件均具有很高的穩(wěn)定性。尤其是獨(dú)立開發(fā)運(yùn)用的高爐料倉(cāng)動(dòng)態(tài)更名技術(shù)、高爐設(shè)備故障容錯(cuò)技術(shù)及高爐布料智能多環(huán)技術(shù)具有獨(dú)到創(chuàng)新之處。該系統(tǒng)按其工藝流程及特點(diǎn)分為上料系統(tǒng)、熱風(fēng)爐控制系統(tǒng)、布袋除塵控制系統(tǒng)、噴煤控制系統(tǒng)共四個(gè)子系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了高爐生產(chǎn)全過(guò)程自動(dòng)控制。并提供設(shè)備運(yùn)行信息、參數(shù)修改、統(tǒng)計(jì)報(bào)表等多項(xiàng)功能。
三、物料計(jì)量管理系統(tǒng)開發(fā)與應(yīng)用
成果簡(jiǎn)要說(shuō)明：
該項(xiàng)目采用了ADSL技術(shù)，利用DSLAM設(shè)備和普通電話線構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)在用戶端加裝ADSL modem和分離器，在程控交換機(jī)房安裝DSLAM設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了在普通銅質(zhì)電話線上傳輸語(yǔ)音和數(shù)據(jù)。將長(zhǎng)鋼集團(tuán)主要的15個(gè)計(jì)量站點(diǎn)進(jìn)行連網(wǎng)，不僅規(guī)范了計(jì)量業(yè)務(wù)，提高了工作效率，而且實(shí)現(xiàn)了物料計(jì)量數(shù)據(jù)的共享，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本核算與科學(xué)決策提供準(zhǔn)確、及時(shí)的決策依據(jù)。操作系統(tǒng)選用Windows 2000 Server操作系統(tǒng)；數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)選用微軟公司的Microssoft SQL Server 2000；軟件低層采用C/S架構(gòu)，采用VC計(jì)算機(jī)語(yǔ)言開發(fā)；物料WEB查詢系統(tǒng)采用B/S架構(gòu)，采用ASP計(jì)算機(jī)語(yǔ)言開發(fā)；系統(tǒng)具有設(shè)置用戶密碼與口令、用戶使用權(quán)限、設(shè)計(jì)備份與恢復(fù)功能等系統(tǒng)安全技術(shù)。
四、混鐵爐綜合砌筑新工藝
成果簡(jiǎn)要說(shuō)明：
混鐵爐綜合砌筑新工藝根據(jù)不同的部位，采用性能不同的耐火材料及相應(yīng)的筑爐工藝，消除了爐襯砌筑中的薄弱環(huán)節(jié)，能有效防止高鋁磚在砌拱頂使用中因急冷急熱中易出現(xiàn)裂紋、剝落，導(dǎo)致最終大面積損壞現(xiàn)象的發(fā)生，可大大延長(zhǎng)混鐵爐的使用壽命。該項(xiàng)目通過(guò)分析混鐵爐爐襯各部位受熱情況和舊爐侵蝕狀況，率先在爐底部位采用價(jià)格低廉、實(shí)用的高鋁磚，在拱頂部位（包括兩側(cè)端墻窺視孔以上及受鐵口）采用微膨脹澆注料。在保證爐子使用壽命的前提下，最大限度降低大修費(fèi)用及運(yùn)行期間的噴補(bǔ)維護(hù)費(fèi)用。同時(shí)，該砌筑工藝在不改變?cè)袪t型的情況下，能增大容積，增加混鐵爐盛鐵水量。這種混鐵爐砌筑新工藝屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。
五、球團(tuán)豎爐配燒焦?fàn)t煤氣改造
成果簡(jiǎn)要說(shuō)明：
長(zhǎng)鋼燒結(jié)廠針對(duì)高爐煤氣發(fā)熱量低，不能滿足球團(tuán)豎爐生產(chǎn)工藝要求和影響球團(tuán)質(zhì)量的現(xiàn)狀，于2004年8月至2005年4月實(shí)施了球團(tuán)豎爐配燒焦?fàn)t煤氣改造項(xiàng)目，并順利投入運(yùn)行。該項(xiàng)目主要內(nèi)容是在原煤氣加壓站前增設(shè)煤氣混合站，進(jìn)行高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的混合，以供球團(tuán)焙燒使用。該項(xiàng)目實(shí)施后，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善。豎爐燃燒室溫度提高了72℃，年增產(chǎn)約40000噸，成品球團(tuán)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度（ISO）提高4.64%，抗壓強(qiáng)度提高273N/個(gè)。
六、燃煤鍋爐摻燒高爐煤氣改造
成果簡(jiǎn)要說(shuō)明：
高爐煤氣是冶金企業(yè)高爐煉鐵過(guò)程中的副產(chǎn)品。長(zhǎng)鋼高爐煤氣資源豐富，除有效利用外，仍有部分剩余白白放散。將放散的高爐煤氣回收代替部分鍋爐燃煤，可減少高爐煤氣放散量，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)可節(jié)約燃煤，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。因此，從節(jié)能環(huán)保的角度考慮，將兩臺(tái)燃煤鍋爐改為摻燒高爐煤氣，實(shí)現(xiàn)了對(duì)公司二次能源的有效利用，保證了公司能源資源的可持續(xù)發(fā)展。目前，兩臺(tái)鍋爐主要技術(shù)指標(biāo)及運(yùn)行參數(shù)，均達(dá)到了預(yù)期改造要求。
七、CDW11XNC-40×8000水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)
成果簡(jiǎn)要說(shuō)明：
水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)用于金屬板材的彎曲成型。該機(jī)的主要特點(diǎn)有：板寬范圍廣，是水平三輥卷板機(jī)最寬的；板厚范圍大，加工板厚在10倍范圍變化；可卷制60o超大錐筒。該機(jī)采用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，即多電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)技術(shù)、無(wú)線遙控技術(shù)、三輥全驅(qū)動(dòng)技術(shù)、全新的卷錐裝置設(shè)計(jì)。為石油化工、鍋爐、造船、金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)械制造等行業(yè)理想的彎曲成型設(shè)備。
八、平立交替軋機(jī)切分軋制技術(shù)改造
成果簡(jiǎn)要說(shuō)明：
為了增大小規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化，軋鋼廠在一車間實(shí)施了切分軋制技術(shù)改造。由于一車間精軋機(jī)組為平立交替不可轉(zhuǎn)換軋機(jī)，實(shí)施切分軋制難度很大。軋鋼廠通過(guò)多次考察研究，在14#和15#軋機(jī)之間增加了一架平軋機(jī)，解決了預(yù)切分孔到切分孔的扭轉(zhuǎn)問題，使切分軋制得以實(shí)現(xiàn)。2005年4月1日，軋鋼廠開始實(shí)施該項(xiàng)目，總改造工期15天，停車58小時(shí)，投資280萬(wàn)元，試車一次成功。在4、5、6月份，分別打通了φ14、φ12、φ16螺切分軋制工藝。到目前為止，φ14螺切分軋制最高班產(chǎn)已達(dá)到600噸以上，達(dá)到單線水平的150%，有效的增大了公司小規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，具有長(zhǎng)遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。
