工藝技術(shù)管理
2018-09-04
強化基礎(chǔ)管理 促進技術(shù)進步
技術(shù)中心是長鋼(集團)公司工藝技術(shù)管理業(yè)務(wù)歸口部門，為了促進全公司技術(shù)工作的全面發(fā)展，2004年從基礎(chǔ)管理入手，規(guī)范和完善了工藝技術(shù)操作規(guī)程的管理工作。對煉鐵廠、第一焦化廠、動力廠、礦業(yè)公司、耐火公司等仍沿用的舊版《工藝技術(shù)操作規(guī)程》以及一些零亂《工藝技術(shù)操作要點》進行了重新修訂、審核和執(zhí)行。就長鋼1080m3高爐和200m2燒結(jié)機兩條新增生產(chǎn)線，嚴(yán)格按《工藝技術(shù)操作規(guī)程管理辦法》要求進行了制定、審查和報批工藝技術(shù)操作規(guī)程，為長鋼新舊兩線工藝操作的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，奠定了堅實的基礎(chǔ)。
圍繞實際生產(chǎn)過程中發(fā)生的工藝技術(shù)難題。技術(shù)中心相關(guān)工程技術(shù)人員深入實際發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。2004年共解決處理工藝技術(shù)難題20余項，有效地保證了生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常進行。針對鐵水硫、硅對冶煉過程的影響，協(xié)調(diào)煉鐵廠在操作控制、化驗分析、取樣檢測等方面加以控制；針對燒結(jié)用粉灰質(zhì)量問題進行了實地調(diào)查和取樣檢測，解決取樣、分析環(huán)節(jié)中存在的問題和不妥之處；針對控制燒結(jié)礦高溫粉化技術(shù)，同煉鐵廠人員進行了考察，為有效改進高爐順行尋求合理可行的途徑；結(jié)合集團公司組織的3.5高爐利用系數(shù)攻關(guān)活動，制定攻關(guān)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)體系，協(xié)調(diào)解決攻關(guān)過程中出現(xiàn)的各種問題；針對一軋廠鋼材表面出現(xiàn)的“黑線”質(zhì)量問題，進行了系統(tǒng)的原因查找和分析，認(rèn)定了產(chǎn)品缺陷原因；對煉焦過程硫成分控制情況提出改進和控制意見，并協(xié)同煉焦廠人員進行煉焦用煤實地考察；對焦碳質(zhì)量、鐵水含硫量高、外購連鑄坯質(zhì)量等進行了調(diào)查和分析。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，強化了工藝技術(shù)操作規(guī)程和關(guān)鍵監(jiān)督、抽查和分析，使產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的關(guān)鍵工序或關(guān)鍵質(zhì)量特性處于良好受控狀態(tài)。
技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和主料消耗指標(biāo)水平，是企業(yè)競爭實力的綜合體現(xiàn)。技術(shù)中心按照公司確定的全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)總體目標(biāo)，對比同行業(yè)全國最好指標(biāo)，結(jié)合公司各單位實際生產(chǎn)狀況，制定了科學(xué)的《2005年度技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)計劃》和《主料消耗計劃》，為公司主要技術(shù)指標(biāo)上臺級及降本增效起到關(guān)鍵性的作用。
