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首鋼長治鋼鐵有限公司

特別排放限值有組織達(dá)標(biāo)排放驗(yàn)收總結(jié)報(bào)告

 2018年8月

前   言

  為貫徹落實(shí)長治市大氣污染防治工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室下發(fā)的《長治市大氣污染防治工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室關(guān)于我市鋼鐵、燃煤鍋爐排放的大氣污染物執(zhí)行特別排放限值的通知》（長氣防辦[2017]17號(hào)）、長治市郊區(qū)環(huán)境保護(hù)局下發(fā)的《長治市郊區(qū)環(huán)境保護(hù)局關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)工業(yè)污染防治工作的通知》（郊環(huán)發(fā)[2017]71號(hào)），首鋼長治鋼鐵有限公司對(duì)照鋼鐵企業(yè)大氣污染物特別排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋼鐵生產(chǎn)線的污染源排放情況進(jìn)行了全面排查和梳理，篩選出達(dá)不到國家鋼鐵工業(yè)污染物特別排放限值的8#高爐礦槽除塵、煉鐵廠運(yùn)焦1#2#轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵、4#燒結(jié)機(jī)尾除塵、5#燒結(jié)機(jī)尾除塵和轉(zhuǎn)爐二次除塵6個(gè)需要提標(biāo)改造的項(xiàng)目，經(jīng)過原因分析，結(jié)合當(dāng)前環(huán)保治理新技術(shù)，編制了環(huán)保提標(biāo)治理改造方案，經(jīng)公司審核立項(xiàng)后，由工程主管部門于2017年組織完成了對(duì)這6項(xiàng)環(huán)保提標(biāo)改造工程施工建設(shè)。

  根據(jù)長治市郊區(qū)環(huán)境保護(hù)委員會(huì)印發(fā)的《長治市郊區(qū)環(huán)境保護(hù)委員會(huì)關(guān)于大氣污染防治設(shè)施提標(biāo)改造竣工驗(yàn)收實(shí)施備案的通知》文件要求，我單位委托經(jīng)長治市晉諾信建筑工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司對(duì)我公司污染源排放情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，出具了《首鋼長治鋼鐵有限公司特別排放限值達(dá)標(biāo)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告》（以下簡(jiǎn)稱監(jiān)測(cè)報(bào)告），《監(jiān)測(cè)報(bào)告》表明我公司燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼工序污染源排放達(dá)到了鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中的特別排放限值要求。8月25日，我公司邀請(qǐng)五位專家進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，專家組出具了同意通過驗(yàn)收意見，現(xiàn)將《首鋼長治鋼鐵有限公司排放限值達(dá)標(biāo)驗(yàn)收總結(jié)報(bào)告》在首鋼長治鋼鐵有限公司網(wǎng)站進(jìn)行公示。

一、企業(yè)概況

首鋼長治鋼鐵有限公司（以下簡(jiǎn)稱長鋼公司）前身為故縣鐵廠，創(chuàng)建于1946年，是我黨親手建立的第一座紅色鋼廠，曾為新中國的解放和建設(shè)事業(yè)做出過重要貢獻(xiàn)，被譽(yù)為“共和國紅色鋼鐵的搖籃”。2009年8月與首鋼集團(tuán)公司實(shí)現(xiàn)跨地區(qū)戰(zhàn)略重組，成為《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》頒布后國有鋼鐵企業(yè)首例跨地區(qū)聯(lián)合重組的成功典范，公司集采礦（煤、石灰石等）、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋材、水泥制造、工程建設(shè)、鍛壓機(jī)械制造、房地產(chǎn)開發(fā)于一體，具備年產(chǎn)鐵240萬噸、鋼330萬噸、材370萬噸能力。

  主要產(chǎn)品包括H型鋼、棒材、線材、熱軋帶肋鋼筋、礦渣水泥、焦炭、煤焦油、粗苯等。鋼鐵主導(dǎo)產(chǎn)品“上黨”牌熱軋帶肋鋼筋榮獲國家冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量“金杯獎(jiǎng)”、“國家免檢產(chǎn)品”、“山西省標(biāo)志性名牌產(chǎn)品”等榮譽(yù)；鍛壓機(jī)械產(chǎn)品素有“彎卷之冠，中國長鍛”美譽(yù)；“長鋼”牌礦渣硅酸鹽水泥為國家免檢產(chǎn)品。

  本次報(bào)告只對(duì)與 主廠區(qū)內(nèi)燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、石灰、等工程的現(xiàn)狀情況進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計(jì)?？偲矫娌季忠姼綀D1。

  二、企業(yè)裝備情況

  燒結(jié)工序有：2×200m²燒結(jié)機(jī)（4#、5#），生產(chǎn)能力：440萬噸/年燒結(jié)礦，2×8m²球團(tuán)豎爐（停產(chǎn)），生產(chǎn)能力：80萬噸/年球團(tuán)礦；煉鐵工序有2×1080 m³高爐（8#、9#），生產(chǎn)能力： 240萬噸/年；煉鋼工序有1×65t轉(zhuǎn)爐（6#）、2×80t轉(zhuǎn)爐（7#、8#），生產(chǎn)能力：年產(chǎn)360萬噸/年鋼；年產(chǎn)60萬噸H型鋼生產(chǎn)線一條，100萬噸/年棒材生產(chǎn)線一條，50萬噸/年棒材生產(chǎn)線兩條（一條停產(chǎn)），110萬噸/年高線生產(chǎn)線。表企業(yè)裝備概況。

  表1 企業(yè)裝備概況

三、生產(chǎn)工序污染物防治情況

  （一）大氣污染防治措施及現(xiàn)狀

  1、燒結(jié)工序

  （1）原料系統(tǒng)粉塵

  包括破碎、篩分、給料、運(yùn)輸設(shè)備和配料設(shè)施各揚(yáng)塵點(diǎn)的除塵，采用集塵罩收集，共兩套，包括破碎除塵1套，原料除塵（包括部分成品收塵點(diǎn)）1套。破碎除塵系統(tǒng)處理能力9.4×10⁴m³/h，采用布袋除塵器，過濾面積 1344m²； 原料除塵系統(tǒng)是將4^#5^#200m²燒結(jié)機(jī)原料系統(tǒng)產(chǎn)塵點(diǎn)粉塵匯入一個(gè)集中布袋除塵系統(tǒng)集中處理，除塵過濾面積4500m²脈沖布袋除塵器，設(shè)計(jì)處理風(fēng)量30×10⁴m³/h，這兩套除塵系統(tǒng)除塵效率大于99%。除塵器收集的粉塵用埋刮扳輸送機(jī)送至配料系統(tǒng)，凈化后的廢氣由30米煙囪排放。

  （2）燒結(jié)機(jī)頭煙氣

  燒結(jié)機(jī)煙氣采用重力除塵器、靜電除塵器二級(jí)除塵，采用降塵管、重力除塵器處理大顆粒煙塵后，再進(jìn)入四電場(chǎng)靜電除塵器，經(jīng)密相塔半干法脫硫設(shè)施處理后，經(jīng)125m高煙囪排入大氣。

  （3） 燒結(jié)機(jī)尾粉塵

  燒結(jié)機(jī)尾煙氣凈化系統(tǒng)，處理燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、機(jī)尾密閉罩；尾部卸料礦點(diǎn)、環(huán)冷機(jī)受卸料點(diǎn)以及與之相鄰的燒結(jié)礦整粒、破碎、篩分、貯運(yùn)和運(yùn)輸?shù)赛c(diǎn)的含塵廢氣，各產(chǎn)塵點(diǎn)采用密閉集塵罩收集，將這些產(chǎn)塵點(diǎn)匯集為一個(gè)集中除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)靜電 布袋除塵的重系統(tǒng)，其中4^#燒結(jié)機(jī)靜電除塵為三電場(chǎng)200m²靜電除塵，5^#燒結(jié)機(jī)靜電除塵為四電場(chǎng)200m²靜電除塵，除塵效果98%，布袋除塵均采用采用一臺(tái)13970m²脈沖布袋除塵器凈化，處理風(fēng)量67.7×10⁴m³/h，除塵效率99.7%，凈化煙氣由60米煙囪排放。

  （4）燒結(jié)成品礦槽廢氣處理系統(tǒng)

處理燒結(jié)成品礦槽上、槽下和各轉(zhuǎn)運(yùn)站產(chǎn)生的粉塵，將這些產(chǎn)塵點(diǎn)匯集為一個(gè)集中除塵系統(tǒng)，采用一臺(tái)過濾面積2744m²長袋脈沖布袋除塵器，除塵效率99.7%，處理能力44×10⁴m³/h。除塵器收集的粉塵用埋刮扳輸送機(jī)送至加濕機(jī)，加濕后返回配料系統(tǒng)，凈化的廢氣由30米煙囪排放。

  2、煉鐵工序

  （1）爐前礦槽除塵主要處理燒結(jié)礦、球團(tuán)、焦炭、雜礦等原燃料在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料、給料、稱量及上料時(shí)產(chǎn)生的粉塵，采用密閉罩收集，將這些產(chǎn)塵點(diǎn)匯集為一個(gè)集中布袋除塵系統(tǒng)。凈化后的廢氣由40米煙囪排放。

  （2）出鐵場(chǎng)及爐頂除塵主要解決高爐在開、堵鐵口及出鐵過程中從出鐵口、撇渣器、主溝、鐵溝、渣溝、鐵水罐、擺動(dòng)流咀及高爐爐頂?shù)仍O(shè)施中釋放出來的煙塵。按照氣流上升原理，采用頂吸罩加側(cè)吸罩抽風(fēng)方式，有效提高含塵氣體的捕集率；對(duì)出鐵口采用鐵口強(qiáng)力抽風(fēng)方式，在出鐵場(chǎng)渣鐵溝設(shè)有溝蓋，并在鐵口、渣鐵溝溝蓋上等處設(shè)置抽風(fēng)收塵罩；在鐵口區(qū)設(shè)置密閉小房，進(jìn)行強(qiáng)力抽風(fēng)除塵，以有效消除開堵鐵口時(shí)產(chǎn)生的二次煙氣；在鐵水罐上方設(shè)置傘形吸塵罩，傘形吸塵罩上部采用電動(dòng)蝶閥切換。以上這些產(chǎn)塵點(diǎn)匯集為一個(gè)集中除塵系統(tǒng)，采用長袋脈沖布袋除塵器凈化，凈化煙氣由40米煙囪排放。

  出鐵場(chǎng)各塵源點(diǎn)密封吸塵措施分別為：

 ?    出鐵口兩側(cè)設(shè)側(cè)吸收塵罩，上部設(shè)頂吸罩，捕集開堵鐵口及出鐵時(shí)產(chǎn)生的煙塵。

 ?    鐵溝：溝面設(shè)密封罩，并在密封罩上設(shè)吸風(fēng)口，使罩內(nèi)形成負(fù)壓及時(shí)吸走鐵溝內(nèi)產(chǎn)生的煙塵。

 ?    撇渣器：設(shè)整體密閉罩，將撇渣器敞露的液面蓋住，在密封罩上設(shè)吸風(fēng)口。

 ?    渣溝：溝面設(shè)密封罩，并在密封罩上設(shè)吸風(fēng)口，使罩內(nèi)形成負(fù)壓及時(shí)吸走渣溝內(nèi)的煙塵。

 ?    爐頂皮帶機(jī)上料頭輪卸料點(diǎn)及爐頂翻板閥設(shè)吸塵罩捕集卸料時(shí)產(chǎn)生的煙塵。

  （3）高爐煤氣采用干法凈化，由重力除塵器和布袋除塵器組成。荒煤氣經(jīng)過重力除塵后，再經(jīng)布袋除塵器凈化，煤氣含塵量≤10mg/Nm³，可滿足熱風(fēng)爐、燒結(jié)等用戶需要。

  （4）煤粉制備系統(tǒng)

  高爐噴煤制粉系統(tǒng)設(shè)置布袋收粉系統(tǒng)兩套，凈化煙氣由25m煙囪排放。

  3、煉鋼工序

  轉(zhuǎn)爐煉鋼吹氧期產(chǎn)生大量含CO與氧化鐵粉塵的高溫爐氣為一次煙氣，兌鐵水、出鋼、出渣產(chǎn)生的煙氣以及清理爐子和渣罐產(chǎn)生的煙氣及揚(yáng)塵為二次煙氣，鐵合金和上料系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生粉塵，散狀料供料系統(tǒng)（轉(zhuǎn)運(yùn)、受料、卸料、地下料倉、高位料倉）會(huì)產(chǎn)生粉塵，另外，還有吹A(chǔ)r站煙氣，混鐵爐煙氣，煤氣加熱爐煙氣，火焰切割時(shí)產(chǎn)生含塵廢氣等。

  （1）一次煙氣凈化

  本工程采用塔文除塵系統(tǒng)對(duì)轉(zhuǎn)爐一次煙氣進(jìn)行凈化。轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)汽化冷卻煙道降溫冷卻后，溫度由1450℃～1600℃降到900℃左右，通過高溫非金屬膨脹節(jié)進(jìn)入噴霧蒸發(fā)洗滌塔，經(jīng)洗滌降溫，溫度降至70℃左右，煙氣變?yōu)轱柡蜔煔獠⒌玫酱殖龎m。
降溫后的飽和一次煙氣（轉(zhuǎn)爐煤氣）進(jìn)入環(huán)縫文氏管精除塵，通過絲網(wǎng)脫水器精脫水，由引風(fēng)機(jī)送至三通切換閥，回收煤氣后，廢氣經(jīng)65m煙囪排放。

（2）二次煙氣除塵

 轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)主要收集轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼、出鋼、加廢鋼、噴補(bǔ)爐襯時(shí)產(chǎn)生的大量含塵煙氣和轉(zhuǎn)爐吹煉過程中逸出的含塵煙氣，二次煙氣經(jīng)布袋除塵器除塵后，廢氣經(jīng)35m排氣筒排放。

（3）混鐵爐和料倉除塵

 混鐵爐除塵系統(tǒng)主要收集混鐵爐在兌鐵和出鐵過程中產(chǎn)生的煙塵，同時(shí)包括鐵水罐清理的煙氣除塵，LF爐、鐵合金上料系統(tǒng)的煙氣也納入本除塵系統(tǒng)，排氣筒高度為35m。

料倉除塵系統(tǒng)主要對(duì)皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，廢氣經(jīng)37m排氣筒排放。

散狀料系統(tǒng)主要處理地下料倉受料、卸料過程中產(chǎn)生的粉塵除塵設(shè)施為布袋除塵器,排氣筒高度30m。

  4、熔劑工序

回轉(zhuǎn)窯原料布袋除塵處理回轉(zhuǎn)窯原料上料區(qū)域粉塵，排氣筒高度25 m；回轉(zhuǎn)窯窯頭布袋除塵收集處理冷卻倉位置粉塵，排氣筒高度25 m；回轉(zhuǎn)窯成品布袋除塵收集成品破碎等成品區(qū)域粉塵排氣筒高度25 m；回轉(zhuǎn)窯電袋除塵器收集處理窯尾廢氣，排氣筒高度40 m；套筒窯窯頂除塵收集套筒窯窯頂廢氣粉塵，排氣筒高度40 m；套筒窯成品除塵收集處理套筒窯成品皮帶、原料間等區(qū)域粉塵，排氣筒高度25 m。

 5、軋鋼工序

 軋鋼加熱爐采用雙預(yù)熱蓄熱式加熱爐，又稱高風(fēng)溫低氧燃燒系統(tǒng)，燃料采用凈化后的高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣，煙）塵、SO₂可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；燃?xì)庠诤趿靠刂圃?—15%的加熱爐內(nèi)燃燒，大幅降低_、NOx排放量，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

 6、大氣污染源及相關(guān)環(huán)保措施見表2—6。

表2 煉鐵廠燒結(jié)工序大氣污染源、環(huán)保措施及現(xiàn)狀

表3  煉鐵廠高爐工序大氣污染源、環(huán)保措施及現(xiàn)狀

表4   煉鋼工序大氣污染源、環(huán)保措施及現(xiàn)狀

表5   熔劑工序石灰窯大氣污染源、環(huán)保措施及現(xiàn)狀

表6  軋鋼工序大氣污染源及環(huán)保措施情況

（二）水污染源及其防治措施

  1、燒結(jié)工序

  煉鐵廠燒結(jié)工序生產(chǎn)用水有燒結(jié)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)、燒結(jié)風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、空壓站等設(shè)備冷卻水，冷卻水為循環(huán)使用，不外排。

  2、煉鐵工序

  煉鐵廠高爐工序的生產(chǎn)用水有高爐冷卻、高爐鼓風(fēng)機(jī)冷卻等設(shè)備間接冷卻水、高爐沖渣廢水。間接冷卻水為采用循環(huán)供水系統(tǒng)，不外排；高爐沖渣水水溫高，先經(jīng)渣濾池濾渣后排入集水井，集水井中的熱水經(jīng)熱交換器回收預(yù)熱后，重新用于沖渣，循環(huán)使用。

  3、煉鋼工序

  煉鋼廠的生產(chǎn)用水分為轉(zhuǎn)爐氧槍、轉(zhuǎn)爐本體、連鑄結(jié)晶器等設(shè)備冷卻用水，鑄機(jī)二次冷卻、開路冷卻、沖氧化鐵皮用水和轉(zhuǎn)爐一次煙氣除塵用水三個(gè)系統(tǒng)，均采用循環(huán)水系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐氧槍等冷卻排水水質(zhì)較好為凈循環(huán)水系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施和水質(zhì)穩(wěn)定裝置，過濾器反洗水排至一次除塵系統(tǒng)沉淀池，不外排；鑄機(jī)二次冷卻等廢水水質(zhì)較差，為濁循環(huán)水系統(tǒng)，系統(tǒng)中設(shè)有漩流沉淀池、過濾器等水處理設(shè)施，除去懸浮物和油類后的污水經(jīng)泵加壓后循環(huán)使用；轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌產(chǎn)生的污水經(jīng)高架流槽至粗顆粒分離機(jī)，分離粗顆后的污水進(jìn)入斜板沉淀池，經(jīng)過沉淀后的污水再經(jīng)冷卻塔冷卻后加壓回用，沉淀池污泥壓濾液返回斜板沉淀池。

  4、軋鋼工序

  軋鋼廠生產(chǎn)用水分為加熱爐和設(shè)備冷卻用水、軋輥冷卻及沖氧化鐵皮用水兩部分，均采用循環(huán)水系統(tǒng)。前者冷卻水水質(zhì)較好為軋鋼凈環(huán)水系統(tǒng)，產(chǎn)生少量冷卻循環(huán)系統(tǒng)排污水，補(bǔ)入濁環(huán)水系統(tǒng)，不外排；后者水質(zhì)較差為軋鋼濁環(huán)水系統(tǒng)，采取旋流沉淀、平流沉淀、過濾等處理措施后去渣除油后，循環(huán)使用；沉淀池污泥處理產(chǎn)生的濾液和反沖洗水送入平流沉淀池，復(fù)用于沖氧化鐵皮，不外排。

  5、輔助工序

  動(dòng)力廠軟水站反沖洗產(chǎn)生的廢水、發(fā)電系統(tǒng)特產(chǎn)生的濃鹽水經(jīng)管道收集后進(jìn)入總排口外排。

  6、廢水總排口

  輔助工序產(chǎn)生的廢水與廠區(qū)生活廢水混合，經(jīng)過加藥處理達(dá)到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13456-2012)間接排放標(biāo)準(zhǔn)后，排入長北污水處理廠。

四、環(huán)保提標(biāo)改造工程情況

2017年，首鋼長治鋼鐵公司根據(jù)市區(qū)環(huán)保部門要求鋼鐵生產(chǎn)線有組織污染源達(dá)到特別排放限值的規(guī)定，全面排查和梳理有組織污染源達(dá)標(biāo)排放情況，針對(duì)8#高爐礦槽除塵、煉鐵廠運(yùn)焦1#2#轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵、4#燒結(jié)機(jī)尾除塵、5#燒結(jié)機(jī)尾除塵和轉(zhuǎn)爐二次除塵達(dá)不到特別排放限值要求，制定了提標(biāo)改造治理方案并組織實(shí)施。2017年9月底完成了提標(biāo)改造工程建設(shè)，經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)監(jiān)測(cè)，提標(biāo)改造項(xiàng)目全部達(dá)到了國家特別排放限值要求。各項(xiàng)目建設(shè)情況如下：

1、8#高爐礦槽除塵改造項(xiàng)目

8#高爐礦槽除塵靜電除塵器為2004年與高爐工程配套建設(shè)，不能滿足國家特別排放限值要求。本次提標(biāo)改造方案為新建一臺(tái)布袋除塵器替代原靜電除塵器，同時(shí)將處理能力從40萬m3/h增加到50萬m3/h。2017年3月3日，公司以〔2017〕56號(hào)文件立項(xiàng)，項(xiàng)目投資1328.5萬元。工程于2017年4月21日開工建設(shè)，2017年8月28日建成投運(yùn)。2018年9月21-22日委托長治市科利華檢測(cè)有限公司對(duì)除塵器進(jìn)行了驗(yàn)收監(jiān)測(cè)。6個(gè)顆粒物濃度平均值為7.39mg/m3,達(dá)到了《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28663-2012）特別排放限值要求。

2、煉鐵廠運(yùn)焦1#2#轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵改造項(xiàng)目

運(yùn)焦線1#2#轉(zhuǎn)運(yùn)除塵主要處理焦化廠至煉鐵高爐1#2#焦炭轉(zhuǎn)運(yùn)站焦炭輸送中的揚(yáng)塵，2004年與8#高爐工程配套建設(shè)，設(shè)計(jì)為兩臺(tái)處理能力分別為12500m³/h的布袋除塵器。由于當(dāng)時(shí)排放標(biāo)準(zhǔn)為50mg/m^3,加之我公司采用干熄焦技術(shù)后，焦炭含塵量增加，原除塵器難以滿足收集處理煙塵需求。本次提標(biāo)改造為新建兩臺(tái)處理能力分別為25000m³/h的布袋除塵器系統(tǒng)來替代原布袋除塵系統(tǒng)。2017年5月26日公司以[2017]148號(hào)文件立項(xiàng)，項(xiàng)目投資208.1萬元。工程于2017 6月15日開工建設(shè)，2017年7月31日建成投產(chǎn)。長治市科利華檢測(cè)有限公司對(duì)除塵器進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，運(yùn)焦線1#轉(zhuǎn)運(yùn)站顆粒物平均排放濃度為3.66 mg/m^3,，運(yùn)焦線2#轉(zhuǎn)運(yùn)站顆粒物平均排放濃度為3.55 mg/m^3,，達(dá)到了《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28663-2012）特別排放限值小于10mg/m^3,要求。

3、煉鐵廠4#燒結(jié)機(jī)尾除塵改造項(xiàng)目

煉鐵廠4#燒結(jié)機(jī)原有機(jī)尾除塵設(shè)備為1臺(tái)200m2三電場(chǎng)電除塵器，處理風(fēng)量為67.55萬m3/h,該設(shè)備于2004年投入生產(chǎn)運(yùn)行。2014年3月份大修改造，大修后出口顆粒物濃度＜50mg/Nm3。

本次提標(biāo)改造工程，在保留原電除塵的前提下，增設(shè)一臺(tái)處理風(fēng)量67.55萬m3/h的低壓脈沖袋式除塵器，用來處理現(xiàn)有電除塵出口的含塵煙氣，處理后的空氣顆粒物含量＜15mg/m3。

2017年6月15日公司以﹝2017﹞173號(hào)文件立項(xiàng)，立項(xiàng)金額分別1384萬元，工程于2017年6月25日開工建設(shè)，2017年9月24日建成投產(chǎn)。長治市晉諾信工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司對(duì)除塵器進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果顆粒物平均排放濃度為9.70 mg/m³，達(dá)到了《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中大氣污染物特別排放限值中顆粒物濃度小于20mg/m3的要求。

4、煉鐵廠5#燒結(jié)機(jī)尾除塵改造項(xiàng)目

煉鐵廠5#燒結(jié)機(jī)原有機(jī)尾除塵設(shè)備為1臺(tái)200m2四電場(chǎng)電除塵器，處理風(fēng)量為67.55萬m3/h,該設(shè)備于2007年投入生產(chǎn)運(yùn)行。設(shè)計(jì)出口含塵濃度＜50mg/Nm3。

本次提標(biāo)改造工程，在保留原電除塵的前提下，增設(shè)一臺(tái)處理風(fēng)量67.55萬m3/h的低壓脈沖袋式除塵器，用來處理現(xiàn)有電除塵出口的含塵煙氣，處理后的空氣顆粒物含量＜15mg/m3。

2017年6月15日以公司﹝2017﹞172號(hào)文件立項(xiàng)，項(xiàng)目投資1421萬元，工程于2017年7月5日開工建設(shè)，2017年9月29日建成投產(chǎn)。長治市晉諾信工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司對(duì)除塵器進(jìn)行了驗(yàn)收監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果顆粒物平均排放濃度為13.6 mg/m³，達(dá)到了《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中大氣污染物特別排放限值中顆粒物濃度小于20mg/m³的要求。

5、轉(zhuǎn)爐二次除塵提標(biāo)改造項(xiàng)目

原轉(zhuǎn)爐二次除塵為2005年建設(shè)，由于工程建設(shè)時(shí)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)低，不能滿足污染物特別排放限值要求；同時(shí)三座轉(zhuǎn)爐共用一臺(tái)二次除塵，不能有效保證環(huán)保設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)施同步運(yùn)行和檢修，為滿足此生產(chǎn)環(huán)節(jié)顆粒物排放特別限值要求和解決環(huán)保設(shè)施運(yùn)行中的問題，新建一臺(tái)處理能力95萬m3/h的布袋除塵系統(tǒng)，對(duì)7#8#轉(zhuǎn)爐二次煙氣進(jìn)行處理，原二次除塵處理6#轉(zhuǎn)爐二次煙氣。2017年3月30日公司以〔2017〕87號(hào)文件立項(xiàng)建設(shè)，項(xiàng)目投資1600萬元。該工程于2017年5月25日開工建設(shè)，2017年9月25日建成投運(yùn)。長治市科利華檢測(cè)有限公司對(duì)除塵器進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果顆粒物平均排放濃度為6.32 mg/m³，達(dá)到了《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28664-2012）特別排放限值小于15mg/m³要求。

表7  提標(biāo)改造主要建設(shè)內(nèi)容

五、特別排放限值達(dá)標(biāo)排放分析

根據(jù)晉諾信出具的《監(jiān)測(cè)報(bào)告》表明，首鋼長鋼公司燒結(jié)工序所有排放口達(dá)到了《燒結(jié)（球團(tuán)）大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28662-2012）表3要求，煉鐵工序所有排放口達(dá)到了《煉鐵大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28663-2012）表3要求，煉鋼工序和熔劑廠石灰窯所有排放口達(dá)到了《煉鋼大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28664-2012）表3要求，軋鋼工序所有排放口達(dá)到了《煉鐵大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28663-2012）表3要求。監(jiān)測(cè)結(jié)果見下表。

表2  監(jiān)測(cè)考核結(jié)果一覽表

六、特別排放限值達(dá)標(biāo)排放保障措施

1、機(jī)構(gòu)健全

  長鋼公司成立了環(huán)境保護(hù)委員會(huì)，由董事長、總經(jīng)理擔(dān)任主任，主管副總經(jīng)理擔(dān)任副主任，各職能部門、各生產(chǎn)單位行政負(fù)責(zé)人為委員，全面負(fù)責(zé)公司的環(huán)保工作。委員會(huì)辦公室設(shè)在安全環(huán)保處，負(fù)責(zé)公司環(huán)保工作的歸口管理。

  2、制度完善

  長鋼公司為強(qiáng)化環(huán)保管理，制訂了環(huán)保責(zé)任制，使全體干部職工在履行環(huán)保職責(zé)和日常環(huán)保管理工作中有章可循，有效提高了環(huán)保管理水平。制訂有《首鋼長鋼公司環(huán)保管理制度》《首鋼長鋼公司環(huán)保在線監(jiān)測(cè)管理辦法》《首鋼長鋼公司危險(xiǎn)廢物管理辦法》《首鋼長鋼公司綠化管理辦法》等系列環(huán)保管理制度，構(gòu)建了完善的環(huán)境管理體系。

  3、監(jiān)測(cè)手段齊全

  公司主要污染物排放口安裝了在線自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控污染物排放情況；公司設(shè)有環(huán)境監(jiān)測(cè)站，按照排污許可要求對(duì)污染源了開展自測(cè)工作。

  4、     強(qiáng)化環(huán)保設(shè)施運(yùn)維管理

  各生產(chǎn)單位均建立了環(huán)保設(shè)施運(yùn)行、維護(hù)管理實(shí)施細(xì)則，通過強(qiáng)化環(huán)保設(shè)施的點(diǎn)檢維護(hù)，確保環(huán)保設(shè)施的正常運(yùn)行。

  5、強(qiáng)化環(huán)?？己藱C(jī)制

  公司制定了《首鋼長治鋼鐵有限公司環(huán)保獎(jiǎng)懲辦法》，每月根據(jù)檢查情況進(jìn)行嚴(yán)格考核，通過嚴(yán)格考核機(jī)制，不斷提高環(huán)保管控水平。

七、結(jié)論

  首鋼長治鋼鐵有限公司通過特別排放限值提標(biāo)改造，鋼鐵生產(chǎn)線主要污染物有組織排放均達(dá)到了國家污染物特別排放標(biāo)限值要求。

                            2018年8月25日

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