【專欄】創(chuàng)新在基層| 軋鋼廠型鋼作業(yè)區(qū)精益管理助降本增效再提速
2026-02-25
軋鋼廠型鋼作業(yè)區(qū)秉持“過緊日子”思想和“向精益要效益”決心，聚焦生產(chǎn)全流程，持續(xù)深挖降耗潛力，以一系列扎實(shí)舉措全力破解成本難題。
創(chuàng)新軋輥管理，實(shí)現(xiàn)循環(huán)增效。軋輥消耗是型鋼軋制過程中的核心成本之一。該作業(yè)區(qū)緊盯萬能軋輥這一關(guān)鍵耗材，創(chuàng)新實(shí)施“精準(zhǔn)修磨 循環(huán)利用”精益管理模式，通過優(yōu)化修磨參數(shù)、改進(jìn)冷卻工藝，并建立軋輥全生命周期數(shù)字化檔案，將一次性使用的萬能軋輥重復(fù)利用，噸鋼軋輥消耗成本實(shí)現(xiàn)下降，破解了傳統(tǒng)軋輥“壽命短、消耗大”的難題。
優(yōu)化原料管控，提升成材效能。在原料利用環(huán)節(jié)，該作業(yè)區(qū)推行“精準(zhǔn)配料 定尺優(yōu)化”雙輪驅(qū)動策略。依托MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)鋼坯規(guī)格與產(chǎn)品訂單的智能匹配，細(xì)化各類H型鋼坯料長度標(biāo)準(zhǔn)，從源頭減少短尺浪費(fèi)；在打包前引入智能稱重設(shè)備，對每根型材進(jìn)行精準(zhǔn)計量，采用倒推定重管理，將坯料誤差嚴(yán)格控制在0.5%以內(nèi)。目前，該作業(yè)區(qū)累計開展5輪以上坯料方案優(yōu)化，推動定尺率與成材率同步提升，均創(chuàng)該標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行以來的最佳水平。
設(shè)立廢油回收站，踐行綠色循環(huán)。在輥系裝置區(qū)域，一個特別的“廢油回收站”成為降本與環(huán)保融合的亮點(diǎn)。職工將軋機(jī)裝配過程中產(chǎn)生的廢潤滑脂、潤滑油集中回收，經(jīng)沉淀、過濾等工藝提純后，重新涂覆于設(shè)備滑板表面，降低了金屬摩擦損耗，解決了廢油處置，實(shí)現(xiàn)了“變廢為寶、循環(huán)增效”的目標(biāo)。
