【專欄】創(chuàng)新在基層| 小改造助力石膏脫水“加速跑”
2026-01-27
動力廠熱電作業(yè)區(qū)通過“一轉(zhuǎn)軸、一彈簧”巧改石膏脫水機刮板，解決了石膏脫水機運行效率問題。
該廠240t/h雙超鍋爐脫硫系統(tǒng)石膏脫水機利用真空吸力實現(xiàn)固液分離。運行中，為刮干凈濾布上的石膏，需通過螺栓調(diào)整刮板與濾布的間隙，使其緊貼濾布。但由于濾布接口處為雙層濾布，經(jīng)過刮板時易被掛住，導(dǎo)致濾布時常撕扯。為避免這一情況，作業(yè)人員需要把刮板間隙調(diào)整到大于雙層濾布的厚度，但間隙過大又導(dǎo)致石膏刮不干凈，未被清除的石膏反復(fù)被沖進(jìn)回流池，造成沉淀，需要每天頻繁人工清理，導(dǎo)致脫水機運行效率低下。
為改善這種狀況，該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員經(jīng)過對刮板的反復(fù)研究、測量，提出了金點子。他們將一個轉(zhuǎn)軸通過螺栓、鋼板焊接在一塊廢舊角鋼上，在角鋼上裁出兩個孔，通過螺絲固定在刮板機架上，利用轉(zhuǎn)軸壓緊濾布；在刮板機架另一側(cè)加裝彈簧，形成受力點。通過“一轉(zhuǎn)軸、一彈簧”改造，在刮板兩側(cè)增設(shè)壓緊裝置和彈性裝置，實現(xiàn)了濾布的平穩(wěn)安全運行。刮板檢測到雙層濾布時，轉(zhuǎn)軸會壓緊濾布，間隙自動調(diào)大；濾布轉(zhuǎn)到單層時，依靠彈簧拉力自動縮小至合適的間隙。
改造后，成效顯著。不僅有效防止了濾布撕扯，還能將石膏刮除干凈，避免了運行人員頻繁清理回流池，提高了作業(yè)效率。
