煉鋼廠連鑄作業(yè)區(qū)8號機(jī)班組榮膺“全國鋼鐵企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化示范班組”
2026-01-03
近日，煉鋼廠連鑄作業(yè)區(qū)8號機(jī)班組榮獲“全國鋼鐵企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化示范班組”稱號。該班組長期以“5831”安全管理模式為框架，創(chuàng)造性總結(jié)并實踐安全管理“八”字工作法，成為基層安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的生動典范。
扎根一線，鍛造鋼鐵安全堡壘
8號機(jī)班組是煉鋼廠關(guān)鍵工藝生產(chǎn)班組，現(xiàn)有職工40人，團(tuán)隊結(jié)構(gòu)合理、技能精湛。班組秉持“我要安全、我懂安全、事事安全、人人安全”理念，弘揚“活力、爭先、創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)”精神，將安全責(zé)任深植于每日生產(chǎn)。
班組操作的8號連鑄機(jī)是公司實現(xiàn)高效、智能生產(chǎn)的核心設(shè)備，歷經(jīng)多次升級改造。連鑄生產(chǎn)過程潛藏灼燙、機(jī)械傷害、中毒窒息等多重風(fēng)險及高溫、噪聲等職業(yè)危害。面對復(fù)雜環(huán)境，班組深刻認(rèn)識到，打造安全標(biāo)準(zhǔn)化班組是落實安全要求、保障職工健康、實現(xiàn)企業(yè)長治久安的根本路徑。
融會貫通，“八”字工作法筑牢安全防線
在“5831”模式基礎(chǔ)上，班組結(jié)合實踐總結(jié)出安全管理“八”字工作法：學(xué)、準(zhǔn)、查、創(chuàng)、應(yīng)、細(xì)、爭、智。這八個字如同八根支柱，共同支撐起班組安全管理的堅實體系。
“學(xué)”字為先。將教育培訓(xùn)視為首要環(huán)節(jié)，每月開展“一月一主題”安全活動，創(chuàng)新制作關(guān)鍵作業(yè)短視頻并生成二維碼，便于職工隨時掃碼學(xué)習(xí)。堅持“以老帶新”，針對新設(shè)備、新工藝開展精準(zhǔn)培訓(xùn)，確保全員勝任。
“準(zhǔn)”字為要。制定開機(jī)準(zhǔn)備、熱換包操作等8項標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序，通過班組活動日、班前會強(qiáng)化學(xué)習(xí)，確保職工上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活，從源頭杜絕操作風(fēng)險。
“查”字為重。建立隱患排查治理閉環(huán)機(jī)制，職工利用“首安云”系統(tǒng)自查自報，全年崗位隱患整改率達(dá)100%。將重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化到崗，對關(guān)鍵部位責(zé)任到人、班班排查。對“三違”現(xiàn)象通過檢討、家庭聯(lián)動等多種手段進(jìn)行糾偏。
“創(chuàng)”字為魂。鼓勵安全改善與技術(shù)創(chuàng)新。通過移坯車加裝防護(hù)罩、優(yōu)化二冷風(fēng)機(jī)位置等“金點子”，累計降低風(fēng)險值74.3%。改進(jìn)澆鋼平臺事故坑、加裝煤氣烤包激光熄火檢測聯(lián)控裝置等，提升了本質(zhì)安全水平。
“細(xì)”字為基。將安全管理與TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）深度融合，以安全制度“剛性約束”與TPM活動“正向激勵”雙輪驅(qū)動。全年治理“兩源”問題52項、微缺陷1536項，整改率100%，營造了整潔安全的工作環(huán)境。
“應(yīng)”字為盾。針對停電、刺鋼、煤氣泄漏等制定詳實現(xiàn)場處置方案，定期組織實戰(zhàn)演練，錘煉職工應(yīng)急反應(yīng)與協(xié)同處置能力。
“爭”字為勵。積極組織參與各級技能競賽和安全活動，在應(yīng)急技能競賽、技術(shù)比武中屢獲佳績。利用安全活動日常態(tài)化開展技能訓(xùn)練，營造“比學(xué)趕超”氛圍。
“智”字為擎。積極擁抱數(shù)字化、智能化。參與出坯系統(tǒng)集中控制改造，利用MES、連鑄二級系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享與設(shè)備監(jiān)控自動化。煤氣報警系統(tǒng)實現(xiàn)實時監(jiān)控與遠(yuǎn)程預(yù)警，為故障預(yù)判和安全管理提供數(shù)據(jù)支撐。
碩果盈枝，安全與生產(chǎn)雙贏共進(jìn)
扎實的管理帶來顯著成效。安全方面，實現(xiàn)了輕傷以上事故為零、“禁令”違犯為零、特種作業(yè)持證上崗率100%、職業(yè)病發(fā)病率為零。生產(chǎn)方面，中包連澆爐數(shù)、直軋率、熱送率等關(guān)鍵指標(biāo)穩(wěn)步提升并超額完成，非計劃停機(jī)時間大幅降低，2025年鑄坯合格率穩(wěn)定在99.9%以上。
班組創(chuàng)新活力迸發(fā)，自主研發(fā)的“溫度均衡器”獲國家實用新型專利；通過中間包烘烤工藝優(yōu)化，年節(jié)約成本36萬余元。班組先后榮獲山西省五一勞動獎?wù)?、首鋼三?chuàng)先進(jìn)集體等榮譽(yù)，涌現(xiàn)出多名注冊安全工程師等專業(yè)人才。
面向未來，8號機(jī)班組將持續(xù)改進(jìn)風(fēng)險管控，加強(qiáng)品種鋼安全操作培訓(xùn)，深入推進(jìn)智能化技術(shù)改造，探索更多鋼種直軋技術(shù)，以科技賦能進(jìn)一步筑牢安全防線。
8號機(jī)班組的實踐表明，安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)是立足實際、不斷創(chuàng)新、全員參與的動態(tài)提升過程。其探索的“八”字工作法，為核心生產(chǎn)單元系統(tǒng)化、精細(xì)化、智能化抓好安全管理提供了可借鑒、可推廣的鮮活范例，為行業(yè)基層安全建設(shè)樹立了標(biāo)桿。
