首鋼長(zhǎng)鋼：從“三筆賬”說說氧槍消耗
2025-12-19
下午四點(diǎn)班，首鋼長(zhǎng)鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐平臺(tái)上熱浪滾滾，爐火正紅。又一爐鋼水即將冶煉完成，氧槍緩緩提升，槍身上沾滿的鋼渣在高溫下閃著暗紅色的光。
“刮渣操作完成，本爐槍況正常！”丙班6號(hào)轉(zhuǎn)爐一助手李雪春抹了把汗，在記錄本上劃下一筆。
不遠(yuǎn)處，首鋼長(zhǎng)鋼煉鋼廠技術(shù)科科長(zhǎng)韓學(xué)義正盯著剛剛下線的一支氧槍，噴頭邊緣有燒損痕跡——這已是本月第8支因燒槍而下線的氧槍。
氧槍，轉(zhuǎn)爐煉鋼的“心臟”設(shè)備，一支價(jià)值近萬(wàn)元。它的壽命長(zhǎng)，對(duì)煉鋼工序極低成本運(yùn)行貢獻(xiàn)度明顯。因此，煉鋼廠在提高氧槍槍齡、降低氧槍消耗方面深耕不輟，指標(biāo)逐年優(yōu)化的同時(shí)逐年升級(jí)路徑，推動(dòng)氧槍壽命不斷延長(zhǎng)。今年10月份，首鋼長(zhǎng)鋼實(shí)現(xiàn)182爐/支，按照產(chǎn)量測(cè)算，全月大約消耗18支氧槍，較年初月度節(jié)省了9支。
第一筆賬：效益賬——小槍頭連著大成本
“平均槍齡每提高10爐，每月就能少消耗1-2支氧槍，全年度下來直接成本就能節(jié)約近20萬(wàn)元?！苯档脱鯓屜墓リP(guān)組副組長(zhǎng)孫利钘在分析會(huì)上攤開數(shù)據(jù)報(bào)表，曲線走勢(shì)非常明顯：1-5月高鐵耗模式下，氧槍平均槍齡128爐；鐵耗調(diào)整后，7月份提升至134爐……
更值得關(guān)注的是氧槍下線原因分析：1-10月，因“燒槍”導(dǎo)致下線氧槍數(shù)量占總氧槍消耗的66.69%，“粘槍”占比25.47%，加起來占比高達(dá)92.16%。
歸根究底，高鐵耗生產(chǎn)模式下，熱量富余，吹煉過程中爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)劇烈；為保證熱量平衡，渣料加入量大，冶煉過程返干現(xiàn)象嚴(yán)重，如果吹煉不穩(wěn)定，會(huì)造成氧槍槍位調(diào)整頻繁，若槍位調(diào)整不當(dāng)，極易發(fā)生氧槍燒粘槍事故，增大氧槍消耗。據(jù)此，攻關(guān)方向非常明確——向操作要效益，向操作要槍齡。
這支深入轉(zhuǎn)爐中吹氧氣的“鋼槍”，成為鋼工序降本增效最“前沿”的陣地。隨著攻關(guān)不斷深入，氧槍槍齡從1月份的107爐一路攀升至最高182爐。
然而，效益遠(yuǎn)不止于此。LF爐精煉工牛嘉佳算了另一筆“賬”：“燒槍、粘槍事故少了；操作更穩(wěn)定，鋼水質(zhì)量合格率1-11月達(dá)到99.90%?！?/p>
站在效益的維度，降低氧槍消耗，落腳于對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行趨勢(shì)分析，在數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)規(guī)律，用好規(guī)律，持續(xù)進(jìn)步。
第二筆賬：管理賬——標(biāo)準(zhǔn)化操作精心呵護(hù)
“3米開氣，2米關(guān)氣，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)得刻在腦子里！”在班前會(huì)上，冶煉工程技術(shù)員李向陽(yáng)反復(fù)強(qiáng)調(diào)。以前，有的一助手為圖省事，就直接在操作臺(tái)關(guān)氣，導(dǎo)致“回火”燒槍事故發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)化操作，不僅是安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量最基本的保障，更是強(qiáng)化過程管控、降低各項(xiàng)消耗的最佳著力點(diǎn)。這也同樣是攻關(guān)組緊盯不放的一個(gè)重要的點(diǎn)。
抓手是什么？攻關(guān)組的答案是：管理細(xì)化。
裝準(zhǔn)率管控要求鐵水、廢鋼、總裝入量偏差不大于1噸，保證≥85%，避免裝入量波動(dòng)，源頭上穩(wěn)定冶煉條件；每爐供氧和濺渣后必須刮渣，班前檢查刮刀，確保硬件完好；完善爐底測(cè)量制度，爐底值大于“0”時(shí)，槍位自動(dòng)上調(diào)100-200mm，爐長(zhǎng)根據(jù)吹煉情況利用生產(chǎn)間隙二次量爐底，重新確定槍位，防止?fàn)t底上漲燒槍……
每個(gè)環(huán)節(jié)精益求精，每個(gè)操作一絲不茍，管理，讓氧槍從“出場(chǎng)”到“退場(chǎng)”的各環(huán)節(jié)、全流程都盡可能地受到保護(hù)，推動(dòng)燒槍、粘槍事故數(shù)量一降再降。
站在管理的維度，降低氧槍消耗，落腳于對(duì)操作豎起“尺子”，在操作中挖掘管理潛能，全流程覆蓋，高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
第三筆賬：技術(shù)賬——從“被動(dòng)應(yīng)對(duì)”到“主動(dòng)適應(yīng)”
高鐵耗生產(chǎn)模式下，渣料加入量大、冶煉易返干、粘槍風(fēng)險(xiǎn)高……這是客觀現(xiàn)實(shí)。然而，該廠技術(shù)帶頭人并沒有坐等條件改變，而是起而行之。
職工孟義春、韓學(xué)義帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)開展了多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)。
優(yōu)化氧槍噴頭配置 “我們?cè)诙喾N氧槍噴頭設(shè)計(jì)參數(shù)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，積累了大量的數(shù)據(jù)，具體指導(dǎo)我們針對(duì)不同鐵耗模式匹配不同供氧強(qiáng)度的噴頭?！鞭D(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)李鵬程如是說，“此外，積極對(duì)噴頭設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，加強(qiáng)噴頭冷卻效果?！?/p>
建立預(yù)警機(jī)制 當(dāng)一次除塵抽煙效果差時(shí)，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)除塵崗位調(diào)整喉口開度。一助手立即將吹煉氧壓調(diào)小，減緩吹煉過程化學(xué)反應(yīng)。
創(chuàng)新處置方案 為避免高硅鐵水裝入前期升溫過快進(jìn)而引起“竄鐵”的情況，形成“及時(shí)調(diào)整廢鋼裝入量，前期氧壓不超規(guī)定值，中、后期適當(dāng)調(diào)大氧壓加強(qiáng)攪拌”工作流程。一旦發(fā)生“竄鐵”，及時(shí)起槍關(guān)氣，等爐內(nèi)反應(yīng)平穩(wěn)，再次下槍吹煉。
站在技術(shù)的維度，降低氧槍消耗，落腳于因地制宜抓好技術(shù)創(chuàng)新，大膽突破，實(shí)現(xiàn)資源要素效率更高。
廠房?jī)?nèi)，爐火映照，也映照著煉鋼人追求極低成本的堅(jiān)韌。從一支氧槍的消耗，到一個(gè)工序的高質(zhì)量運(yùn)行，在降本增效的路上，每一步都算數(shù)，每一筆賬都至關(guān)重要。
當(dāng)又一爐鋼水奔向連鑄機(jī)，氧槍在氤氳蒸汽中緩緩提升，槍身完好，光潔如新。這尋常一幕背后，是一本越算越精的效益賬、管理賬、技術(shù)賬，更是一場(chǎng)越打越深入的攻堅(jiān)仗……
