攻堅四季度 決勝勇爭先| 煉鋼廠非計劃鋼種爐數(shù)比例控制創(chuàng)歷史最好水平
2025-12-16
非計劃鋼種爐數(shù)比例是衡量企業(yè)生產(chǎn)組織一體化管控水平的一項關(guān)鍵指標。為更好地適應(yīng)市場需求，煉鋼廠結(jié)合實際，創(chuàng)新舉措，對癥施策，千方百計提升生產(chǎn)組織一體化管控水平，最大限度降低非計劃鋼種爐數(shù)比例，為效益最大化奠定堅實基礎(chǔ)。11月份，該廠非計劃鋼種爐數(shù)比例0.4%，創(chuàng)歷史最好水平。
強化調(diào)度作用發(fā)揮。該廠借助6、7、8號轉(zhuǎn)爐主控室監(jiān)控大屏信息集成顯示優(yōu)勢，及時掌握轉(zhuǎn)爐、連鑄生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)要素流轉(zhuǎn)情況，通過鐵水稱量信息系統(tǒng)及時掌握高爐來鐵情況，有效協(xié)調(diào)指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐、連鑄生產(chǎn)節(jié)奏，確保爐機高效匹配銜接。進一步增強鐵鋼、鋼軋以及內(nèi)部上下道工序間的剛性銜接，最大限度提升生產(chǎn)組織效能。
構(gòu)建全流程質(zhì)量追溯系統(tǒng)。依托MES系統(tǒng)平臺，將鐵水成分、冶煉參數(shù)、連鑄工藝等關(guān)鍵數(shù)據(jù)實時納入動態(tài)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)從鐵水入爐到鋼坯出廠的全流程質(zhì)量信息追溯。技術(shù)團隊利用數(shù)據(jù)信息，持續(xù)優(yōu)化轉(zhuǎn)爐吹煉模式、精煉周期和連鑄冷卻強度，使工藝控制從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”轉(zhuǎn)型，提升了鋼種成分的穩(wěn)定性，為高附加值品種鋼的批量生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。
深化崗位績效與技能融合。該廠將非計劃鋼種控制指標納入關(guān)鍵崗位的績效考核體系，開展“我的崗位我負責(zé)”質(zhì)量意識提升行動，激發(fā)職工主動優(yōu)化操作的積極性。同時，依托廠內(nèi)轉(zhuǎn)爐冶煉仿真系統(tǒng)，定期開展“微課堂”“事故預(yù)案實操演練”等精準培訓(xùn)，重點強化轉(zhuǎn)爐煉鋼工、精煉工、連鑄主控工在異常鐵水條件、設(shè)備波動等工況下的應(yīng)急處置能力。通過“理論 模擬 實踐”的三階培養(yǎng)模式，推動崗位技能與工藝紀律深度融合，使“每一步操作都精準、每一爐鋼水都受控”成為全員共識，筑牢了生產(chǎn)穩(wěn)順防線。
健全持續(xù)改進長效機制。生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定順行，離不開跨部門、跨工序的協(xié)同攻堅。該廠每月召開生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備專題會，對非計劃爐次進行逐爐剖析，從技術(shù)預(yù)案、設(shè)備保障、組織銜接三個維度查擺根源，制定改進措施并跟蹤落實。此外，鼓勵一線職工提出優(yōu)化生產(chǎn)組織、改進工藝細節(jié)的合理化建議，持續(xù)激發(fā)崗位內(nèi)生動力，推動生產(chǎn)組織一體化管控水平向更高層次邁進。
