攻堅(jiān)四季度 決勝勇爭(zhēng)先| 煉鋼廠非計(jì)劃鋼種爐數(shù)比例控制創(chuàng)歷史最好水平
2025-12-16
非計(jì)劃鋼種爐數(shù)比例是衡量企業(yè)生產(chǎn)組織一體化管控水平的一項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)。為更好地適應(yīng)市場(chǎng)需求，煉鋼廠結(jié)合實(shí)際，創(chuàng)新舉措，對(duì)癥施策，千方百計(jì)提升生產(chǎn)組織一體化管控水平，最大限度降低非計(jì)劃鋼種爐數(shù)比例，為效益最大化奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。11月份，該廠非計(jì)劃鋼種爐數(shù)比例0.4%，創(chuàng)歷史最好水平。
強(qiáng)化調(diào)度作用發(fā)揮。該廠借助6、7、8號(hào)轉(zhuǎn)爐主控室監(jiān)控大屏信息集成顯示優(yōu)勢(shì)，及時(shí)掌握轉(zhuǎn)爐、連鑄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要素流轉(zhuǎn)情況，通過鐵水稱量信息系統(tǒng)及時(shí)掌握高爐來(lái)鐵情況，有效協(xié)調(diào)指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐、連鑄生產(chǎn)節(jié)奏，確保爐機(jī)高效匹配銜接。進(jìn)一步增強(qiáng)鐵鋼、鋼軋以及內(nèi)部上下道工序間的剛性銜接，最大限度提升生產(chǎn)組織效能。
構(gòu)建全流程質(zhì)量追溯系統(tǒng)。依托MES系統(tǒng)平臺(tái)，將鐵水成分、冶煉參數(shù)、連鑄工藝等關(guān)鍵數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)納入動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)從鐵水入爐到鋼坯出廠的全流程質(zhì)量信息追溯。技術(shù)團(tuán)隊(duì)利用數(shù)據(jù)信息，持續(xù)優(yōu)化轉(zhuǎn)爐吹煉模式、精煉周期和連鑄冷卻強(qiáng)度，使工藝控制從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)型，提升了鋼種成分的穩(wěn)定性，為高附加值品種鋼的批量生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
深化崗位績(jī)效與技能融合。該廠將非計(jì)劃鋼種控制指標(biāo)納入關(guān)鍵崗位的績(jī)效考核體系，開展“我的崗位我負(fù)責(zé)”質(zhì)量意識(shí)提升行動(dòng)，激發(fā)職工主動(dòng)優(yōu)化操作的積極性。同時(shí)，依托廠內(nèi)轉(zhuǎn)爐冶煉仿真系統(tǒng)，定期開展“微課堂”“事故預(yù)案實(shí)操演練”等精準(zhǔn)培訓(xùn)，重點(diǎn)強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐煉鋼工、精煉工、連鑄主控工在異常鐵水條件、設(shè)備波動(dòng)等工況下的應(yīng)急處置能力。通過“理論 模擬 實(shí)踐”的三階培養(yǎng)模式，推動(dòng)崗位技能與工藝紀(jì)律深度融合，使“每一步操作都精準(zhǔn)、每一爐鋼水都受控”成為全員共識(shí)，筑牢了生產(chǎn)穩(wěn)順防線。
健全持續(xù)改進(jìn)長(zhǎng)效機(jī)制。生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定順行，離不開跨部門、跨工序的協(xié)同攻堅(jiān)。該廠每月召開生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備專題會(huì)，對(duì)非計(jì)劃爐次進(jìn)行逐爐剖析，從技術(shù)預(yù)案、設(shè)備保障、組織銜接三個(gè)維度查擺根源，制定改進(jìn)措施并跟蹤落實(shí)。此外，鼓勵(lì)一線職工提出優(yōu)化生產(chǎn)組織、改進(jìn)工藝細(xì)節(jié)的合理化建議，持續(xù)激發(fā)崗位內(nèi)生動(dòng)力，推動(dòng)生產(chǎn)組織一體化管控水平向更高層次邁進(jìn)。
