攻堅四季度 決勝勇爭先| 煉鋼廠多點發(fā)力推動指標創(chuàng)水平
2025-12-08
為確保冬季生產(chǎn)安全穩(wěn)定順行，煉鋼廠結合生產(chǎn)經(jīng)營實際，堅持問題導向、目標導向、結果導向，樹牢系統(tǒng)思維，通過多點協(xié)同發(fā)力，創(chuàng)新降本舉措，推動降本增效工作走深走實。11月份，鐵水罐周轉次數(shù)、噸鋼冷固球團消耗均創(chuàng)歷史最好水平。
技術攻堅推進指標創(chuàng)效。該廠先后組織專業(yè)技術團隊對“提升45-1鋼熱頂鍛合格率”“ 降低渣料消耗”等關鍵技經(jīng)指標進行攻關，大力實施合金窄成分控制，根據(jù)高爐來鐵條件，精準添加渣料，確保轉爐冶煉過程平穩(wěn)有序。強化轉爐、連鑄鋼水溫度控制，提高連鑄機直軋比例，以過硬指標支撐工序降本。
精益管理推動管理創(chuàng)效。堅定不移推進關鍵崗位操作標準化，結合現(xiàn)階段鐵水成分變化和生產(chǎn)計劃安排情況，進一步優(yōu)化關鍵崗位標準化操作模型，為提升崗位職工操作技能提供支撐；提高生產(chǎn)組織效能，由生產(chǎn)系統(tǒng)牽頭，對生產(chǎn)組織全要素進行綜合分析，強化精細化管理；注重內部工序和上下道工序間的生產(chǎn)信息要素流轉，高度關注爐機匹配情況，深化鐵鋼界面管理，最大限度提高一罐到底入爐綜合比例，減少鐵水溫降。加強鋼軋信息聯(lián)動，尤其是強化7、8號連鑄機直軋聯(lián)系確認，進一步提升鑄坯直軋率。
操作優(yōu)化推進節(jié)能降耗。圍繞能源消耗關鍵環(huán)節(jié)，系統(tǒng)開展操作規(guī)范化專項行動。轉爐工序，推行“經(jīng)濟氧壓”操作法，降低能源消耗；連鑄工序，優(yōu)化二冷配水模型，實現(xiàn)水量與拉速的動態(tài)匹配，減少水耗及相應電能使用。同時，加強對各類能源介質的實時監(jiān)控與統(tǒng)計分析，及時發(fā)現(xiàn)并糾正用能異常行為。開展“節(jié)能示范崗”創(chuàng)建，推廣先進操作經(jīng)驗，促進能源利用效率持續(xù)提升，實現(xiàn)工序能耗指標穩(wěn)步下降。
精準檢修助推設備降本。該廠推行“預防為主、精準檢修”的設備管理模式，加強設備運行狀態(tài)監(jiān)測與趨勢分析，科學制定檢修計劃。備件管理方面推行“零庫存”與“共享備件”機制，減少資金占用；積極開展修舊利廢、自主修復工作，延長備件使用壽命，為生產(chǎn)穩(wěn)定、成本降低奠定堅實基礎。
全員降本推動自主創(chuàng)效。該廠牢固樹立“人人都是成本員、崗位都是效益源”的理念，廣泛開展全員降本主題實踐活動。通過設立“降本增效金點子”征集平臺，鼓勵職工圍繞工藝優(yōu)化、能源節(jié)約、材料代用等方面提出合理化建議。各作業(yè)區(qū)結合自身實際，開展小指標競賽、班組成本核算等活動，將降本任務分解到崗、落實到人。建立激勵機制，營造“全員參與、全程控制、全面提升”的濃厚氛圍，全方位助力公司生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定順行。
