專題
攻堅四季度 決勝勇爭先| 軋鋼廠“極低成本”管控持續(xù)取得新突破
2025-11-25
10月份，軋鋼廠堅持以極低成本運行為目標，做好“兩降一提”，聚焦內部挖潛，深化對標和技術創(chuàng)新，在攻關關鍵指標上實現新突破，軋鋼工序成本環(huán)比降低1.22元/噸，III級螺紋鋼成本較上月降低9.29元/噸，軋鋼綜合成材率比計劃提高0.16%，降本增效超計劃完成任務。
聚焦精細管控，提升生產效率。按照公司生產作業(yè)周計劃，精細組織生產，針對生產工藝和非計劃停機時間等，各作業(yè)區(qū)主管負責人深入班組與當班人員一同分析故障，制定措施，顯著提升了生產組織效能。
深化對標挖潛，嚴控能耗成本。各作業(yè)區(qū)將成本管控壓實到班組，針對鋼坯消耗、能源介質消耗以及成材率指標完成情況進行班班跟蹤。同時，持續(xù)開展“跑冒滴漏”治理，確保了現場水路、油路和氣路無泄漏，有效降低了工序能耗。全月軋鋼工序能耗比計劃降低3.63kgce/t。
協(xié)同聯動攻關，直軋比例創(chuàng)新高。通過加強與生產技術處、煉鋼工序的協(xié)同，一方面，深化“一機雙線”高效直軋模式，北線直軋量環(huán)比增加3113噸；另一方面，棒材與棒線產線圓鋼、盤圓直軋量穩(wěn)步提升。全月在保障加工材比例的同時，直軋比例連續(xù)5個月完成直軋產量攻關目標。
強化工藝創(chuàng)新，質量效益雙提升。通過精準控溫和優(yōu)化工藝參數，穩(wěn)定了高線產品性能；型鋼生產線在新國標下優(yōu)化負差控制，動態(tài)調整輥縫，在大規(guī)格占比超過75%的前提下，型鋼綜合成材率明顯提升；此外，通過工藝優(yōu)化頭尾剪切量，高線SWRCH22A冷鐓鋼成材率創(chuàng)今年以來最好水平。
