攻堅四季度 決勝勇爭先| 軋鋼廠“極低成本”管控持續(xù)取得新突破
2025-11-25
10月份，軋鋼廠堅持以極低成本運(yùn)行為目標(biāo)，做好“兩降一提”，聚焦內(nèi)部挖潛，深化對標(biāo)和技術(shù)創(chuàng)新，在攻關(guān)關(guān)鍵指標(biāo)上實(shí)現(xiàn)新突破，軋鋼工序成本環(huán)比降低1.22元/噸，III級螺紋鋼成本較上月降低9.29元/噸，軋鋼綜合成材率比計劃提高0.16%，降本增效超計劃完成任務(wù)。
聚焦精細(xì)管控，提升生產(chǎn)效率。按照公司生產(chǎn)作業(yè)周計劃，精細(xì)組織生產(chǎn)，針對生產(chǎn)工藝和非計劃停機(jī)時間等，各作業(yè)區(qū)主管負(fù)責(zé)人深入班組與當(dāng)班人員一同分析故障，制定措施，顯著提升了生產(chǎn)組織效能。
深化對標(biāo)挖潛，嚴(yán)控能耗成本。各作業(yè)區(qū)將成本管控壓實(shí)到班組，針對鋼坯消耗、能源介質(zhì)消耗以及成材率指標(biāo)完成情況進(jìn)行班班跟蹤。同時，持續(xù)開展“跑冒滴漏”治理，確保了現(xiàn)場水路、油路和氣路無泄漏，有效降低了工序能耗。全月軋鋼工序能耗比計劃降低3.63kgce/t。
協(xié)同聯(lián)動攻關(guān)，直軋比例創(chuàng)新高。通過加強(qiáng)與生產(chǎn)技術(shù)處、煉鋼工序的協(xié)同，一方面，深化“一機(jī)雙線”高效直軋模式，北線直軋量環(huán)比增加3113噸；另一方面，棒材與棒線產(chǎn)線圓鋼、盤圓直軋量穩(wěn)步提升。全月在保障加工材比例的同時，直軋比例連續(xù)5個月完成直軋產(chǎn)量攻關(guān)目標(biāo)。
強(qiáng)化工藝創(chuàng)新，質(zhì)量效益雙提升。通過精準(zhǔn)控溫和優(yōu)化工藝參數(shù)，穩(wěn)定了高線產(chǎn)品性能；型鋼生產(chǎn)線在新國標(biāo)下優(yōu)化負(fù)差控制，動態(tài)調(diào)整輥縫，在大規(guī)格占比超過75%的前提下，型鋼綜合成材率明顯提升；此外，通過工藝優(yōu)化頭尾剪切量，高線SWRCH22A冷鐓鋼成材率創(chuàng)今年以來最好水平。
