【專(zhuān)欄】創(chuàng)新在基層| 自制“物料緩震倉(cāng)”降噪提效
2025-11-19
近日，熔劑廠職工創(chuàng)新工作室自主設(shè)計(jì)制作的“皮帶機(jī)頭輪物料緩震倉(cāng)”成功投運(yùn)，解決了長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)的轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)噪音大、物料損耗高、下料不暢等問(wèn)題，以最小成本實(shí)現(xiàn)了環(huán)境與效益的雙提升。
皮帶運(yùn)輸機(jī)是該廠物料輸送的“動(dòng)脈血管”，但其頭輪轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)卻一直是問(wèn)題高發(fā)區(qū)。物料在慣性作用下高速?zèng)_出皮帶，撞擊鋼制溜槽，不僅產(chǎn)生刺耳噪音，還導(dǎo)致物料破碎、揚(yáng)塵增多，下料方向也難以控制，影響后續(xù)工序穩(wěn)定。
對(duì)此，該廠職工創(chuàng)新工作室團(tuán)隊(duì)深入現(xiàn)場(chǎng)，跟蹤物料軌跡、測(cè)算數(shù)據(jù)，最終提出了在頭輪罩處延伸安裝“物料緩震倉(cāng)”的方案。通過(guò)精確計(jì)算物料拋物線，精準(zhǔn)定位并設(shè)計(jì)了一個(gè)能始終存有部分物料的倉(cāng)室。物料不再直接撞擊鋼板，而是落到倉(cāng)內(nèi)的物料墊層上，沖擊力得到了緩沖。
團(tuán)隊(duì)根據(jù)皮帶機(jī)速度確定物料下落點(diǎn)，依據(jù)物料粒度精準(zhǔn)設(shè)定緩震倉(cāng)尺寸：倉(cāng)寬與皮帶同寬，深度和高度分別為5-10倍和5倍的最大物料粒徑，確保形成有效緩沖層。其下連接的溜槽角度也經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，保證物料在減速后仍能順暢下滑。
緩震倉(cāng)投用后效果立竿見(jiàn)影。噪音下降，崗位環(huán)境改善，物料損耗降低，破碎和磨損現(xiàn)象明顯減少，產(chǎn)品成品率提升，下料穩(wěn)定可控，物料在倉(cāng)內(nèi)匯集后形成穩(wěn)定料流，為回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定順行提供了保障。
