【專欄】創(chuàng)新在基層| “一體化”操作新模式帶來工作新變化
2025-11-11
經過為期兩周的精心調試，軋鋼廠棒材作業(yè)區(qū)二號操作臺成功集成一號操作臺上料裝坯入爐功能，同時完成監(jiān)控視頻與水系統(tǒng)操作、監(jiān)控功能的全面轉移，實現(xiàn)了“一臺多控” 的生產操作新模式，為智能化生產注入強勁動力。
此前，棒材作業(yè)區(qū)一號操作臺主要負責上料裝坯入爐作業(yè)，二號操作臺承擔常規(guī)軋制控制，監(jiān)控視頻分散在兩個操作臺顯示屏，水系統(tǒng)操作與監(jiān)控功能則單獨設置操作模塊。為提高工作效率，作業(yè)區(qū)成立專項技術攻關小組，結合生產實際需求制定升級方案，明確將一號操作臺上料裝坯入爐功能遷移至二號操作臺，同時整合監(jiān)控視頻與水系統(tǒng)相關功能，打造一體化操作平臺。
改造過程中，技術團隊克服設備兼容性調試、數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定性保障等多重挑戰(zhàn)。一方面，通過重新編寫控制程序，實現(xiàn)上料裝坯入爐設備與二號操作臺控制系統(tǒng)的精準對接，反復測試確認機械動作指令傳輸?shù)募皶r性與準確性，確保上料、裝坯、入爐流程無縫銜接；另一方面，對現(xiàn)有監(jiān)控系統(tǒng)進行線路優(yōu)化與信號整合，將原本分散在一號操作臺與水系統(tǒng)關鍵區(qū)域的監(jiān)控視頻全部接入二號操作臺主顯示屏，并設置分屏查看與畫面切換功能，方便操作人員實時掌握原料輸送、爐口狀態(tài)和水泵運行狀態(tài)等關鍵環(huán)節(jié)動態(tài)。
針對水系統(tǒng)功能整合，技術團隊重點完成了冷卻水路閥門控制、水溫水壓監(jiān)測、水質指標分析等功能的集成調試。操作人員在二號操作臺即可直接調節(jié)各冷卻回路水量，實時查看水溫、水壓數(shù)據(jù)曲線及水質預警信息，無需再往返于原水系統(tǒng)操作區(qū)，大幅縮短了應急調整時間，提高了工作效率。
此次功能升級后，棒材作業(yè)區(qū)二號操作臺實現(xiàn)了上料裝坯入爐、軋制控制、水系統(tǒng)操作與監(jiān)控的 “三合一” 功能集成，各環(huán)節(jié)操作響應時間明顯提升，進一步提高了生產效率與安全管控水平，為該廠設備智能化改造奠定了堅實基礎。
