【長(zhǎng)鋼之星·爭(zhēng)先之星】| 段棟棟：爭(zhēng)先為要，實(shí)干為本
2025-11-04
在長(zhǎng)鋼工程電控作業(yè)區(qū)有一位扎根一線近二十年的電工技師——段棟棟，參加工作二十多年，他始終秉持“爭(zhēng)先為要、實(shí)干為本”的堅(jiān)定信念，從一名普通電工成長(zhǎng)為技術(shù)精湛、善于攻堅(jiān)、勇爭(zhēng)一流的電氣自動(dòng)化技術(shù)骨干。一路走來，先后榮獲公司“青年崗位能手”、連續(xù)兩屆技能大賽“技術(shù)能手”、首鋼集團(tuán)2021年技能大賽第十名、山西省第四屆技能大賽工業(yè)控制項(xiàng)目第十二名，主導(dǎo)完成了一項(xiàng)專利技術(shù)，用智慧和汗水詮釋了新時(shí)代產(chǎn)業(yè)工人奮勇爭(zhēng)先的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。
技術(shù)項(xiàng)目改造往往是檢驗(yàn)與提升技術(shù)能力的最高效“熔爐”。段棟棟深諳此道，他總是以超前的眼光進(jìn)行技術(shù)儲(chǔ)備，將每一個(gè)重大項(xiàng)目技術(shù)改造視為爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)的最佳機(jī)會(huì)，為技術(shù)工程的高效、優(yōu)質(zhì)推進(jìn)注入源源不斷的動(dòng)能。2022年，公司啟動(dòng)8號(hào)連鑄機(jī)直軋改造工程。改造伊始，復(fù)雜的圖紙和數(shù)量龐大、種類繁多的電纜鋪設(shè)就成了首塊“硬骨頭”。面對(duì)“圖紙堆積如山、電纜放線復(fù)雜”的棘手開局，段棟棟沒有墨守成規(guī)。他沉下心來，仔細(xì)研究上萬條電纜的走向、規(guī)格和關(guān)聯(lián)性，奮勇爭(zhēng)先，提出了“多維度組合放線法”。對(duì)涉及30余種、4萬米電纜放線表進(jìn)行了系統(tǒng)性、革新性的重新編排整合，打破常規(guī)順序，依據(jù)電纜型號(hào)、起止位置、盤柜分布等多重維度，建立起一套高效聯(lián)動(dòng)的科學(xué)放線體系。這一爭(zhēng)先方法的應(yīng)用，使得電纜鋪設(shè)工作變得井井有條，效率倍增，僅在工程前期籌備和施工階段，就節(jié)約了30%的時(shí)間，為后續(xù)項(xiàng)目改造穩(wěn)步推進(jìn)提供了有力保障。
當(dāng)7號(hào)連鑄機(jī)直軋改造工程進(jìn)入緊張的調(diào)試階段，自動(dòng)化控制系統(tǒng)是核心，也是難點(diǎn)。段棟棟敏銳地捕捉到掌握核心調(diào)試技術(shù)的重要性。面對(duì)全新的西門子1500PLC控制系統(tǒng)，他展現(xiàn)出驚人的學(xué)習(xí)能力和鉆研精神。調(diào)試人員尚未完全到位，他便利用業(yè)余時(shí)間，通過網(wǎng)絡(luò)課程、技術(shù)手冊(cè)、模擬軟件等多種途徑，開始了自學(xué)之“旅”。他將學(xué)習(xí)陣地直接搬到現(xiàn)場(chǎng)，“吃喝不離崗、調(diào)試不離機(jī)”，抓住一切機(jī)會(huì)向廠家專家請(qǐng)教，將理論學(xué)習(xí)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐深度結(jié)合。正是這種“提前學(xué)、現(xiàn)場(chǎng)練、深度融”的爭(zhēng)先工作法，使他迅速掌握了新系統(tǒng)的調(diào)試要點(diǎn)，能夠精準(zhǔn)配合廠家完成對(duì)鑄機(jī)自動(dòng)化控制邏輯的優(yōu)化與成千上萬個(gè)參數(shù)的精細(xì)校準(zhǔn)。他的全程深度參與，不僅為改造工程的圓滿收官提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障，更為后續(xù)直軋改造后設(shè)備日常維護(hù)構(gòu)建起清晰、可靠的技術(shù)脈絡(luò)。
圍繞公司降本、提質(zhì)、增效目標(biāo)，他從不滿足于被動(dòng)維護(hù)，而是主動(dòng)出擊，積極牽頭和實(shí)施了一系列卓有成效的技術(shù)改造項(xiàng)目。先后對(duì)氧槍控制系統(tǒng)進(jìn)行“智能升級(jí)”，主導(dǎo)完成轉(zhuǎn)爐氧槍控制系統(tǒng)核心改造，將傳統(tǒng)6SE70變頻器升級(jí)為S120變頻器，并領(lǐng)先設(shè)計(jì)UPS電源與市電智能切換邏輯。改造后，氧槍提槍響應(yīng)速度提升20%，緊急提槍可靠性達(dá) 100%；針對(duì)連鑄機(jī)振動(dòng)及拉矯區(qū)域潤(rùn)滑難題，他提出“智能潤(rùn)滑系統(tǒng)改造方案”，全程負(fù)責(zé)電氣線路鋪設(shè)、設(shè)備對(duì)接與調(diào)試。系統(tǒng)投用后，設(shè)備潤(rùn)滑周期從2個(gè)月延長(zhǎng)至4個(gè)月，故障率明顯下降，年節(jié)約維護(hù)成本超12萬元。實(shí)施了“6號(hào)連鑄機(jī)火切機(jī)控制”便捷化革新，實(shí)現(xiàn)“線上實(shí)時(shí)調(diào)參”；同步開發(fā)“時(shí)間替代限位”應(yīng)急方案，解決現(xiàn)場(chǎng)限位故障需停機(jī)更換的難點(diǎn)，故障處理時(shí)間大幅縮短。
爭(zhēng)先為要，實(shí)干為本。在電氣維檢的“戰(zhàn)場(chǎng)”上，他將以不變的匠心守護(hù)初心，以持續(xù)爭(zhēng)先的精神做精做好本職工作，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。
