攻堅四季度 決勝勇爭先| 軋鋼廠全力推進技術(shù)攻關(guān)助推成材率指標提升
2025-11-04
今年以來，軋鋼廠大力推進技術(shù)攻關(guān)，圍繞提高成材率指標、軋鋼低成本運行目標，從優(yōu)化軋鋼工藝入手，精細管理，攻堅克難，實現(xiàn)了棒材生產(chǎn)線和高棒生產(chǎn)線品種鋼成材率的明顯提升。其中，棒材生產(chǎn)線小規(guī)格圓鋼、大規(guī)格圓鋼成材率指標，以及高棒生產(chǎn)線圓鋼、錨桿鋼成材率指標實現(xiàn)穩(wěn)步提升。
動態(tài)補償，提升品種鋼產(chǎn)品質(zhì)量。針對錨桿鋼和圓鋼在軋制過程中頭部耳子長問題，通過總結(jié)和分析，優(yōu)化了各產(chǎn)線各規(guī)格速降補償程序和活套控制程序，經(jīng)過調(diào)整，進一步提升了品種鋼產(chǎn)品質(zhì)量。
革新改造，提高品種鋼生產(chǎn)效率。棒材生產(chǎn)線實施了一系列改進措施，先后對Φ25mm-Φ50mm成品導(dǎo)衛(wèi)單輪改雙排輪、Φ25mm-Φ32mm成品架次使用碳化鎢組合式軋輥、減少中軋和精軋機圓鋼孔型共用、增加11號和12號兩道次軋機以及修改Φ40-Φ50mm成品和成品前孔型。其中，碳化鎢組合式軋輥單槽軋制量超4200噸，大幅減少了倒槽時間，提高了品種鋼生產(chǎn)效率。
標準化操作，保證料型尺寸穩(wěn)定性。標準化操作是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵，該廠嚴格執(zhí)行軋鋼生產(chǎn)工藝標準化操作，規(guī)范軋機各架次料型尺寸、修改精軋機成品進口導(dǎo)衛(wèi)，并持續(xù)優(yōu)化軋制工藝參數(shù)，通過密切關(guān)注軋制過程中料型尺寸變化，及時進行軋制參數(shù)的調(diào)整和優(yōu)化，有效地保證了品種鋼成品料型尺寸穩(wěn)定性，為品種鋼生產(chǎn)高效運行提供了有力保障。
互動交流，提升崗位技能操作水平。該廠每月定期組織職工對品種鋼生產(chǎn)進行總結(jié)分析，圍繞品種鋼生產(chǎn)每一個軋制環(huán)節(jié)操作要點開展互動交流，查找不足并制定改進措施。同時，各產(chǎn)線工藝技術(shù)人員每日對工藝操作紀律執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，為品種鋼成材率指標穩(wěn)步提升奠定了基礎(chǔ)。
