【長鋼之星·創(chuàng)新之星】| 柴璐琪：在創(chuàng)新中超越自我
2025-11-03
“作為一名軋鋼工藝技術負責人，在工作中，我們必須深入生產(chǎn)一線，在技術創(chuàng)新中引領軋鋼發(fā)展，用我們的責任擔當，軋制出最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，讓紅色長鋼的品牌享譽全國?！币詣?chuàng)新鑄就卓越，在軋鋼創(chuàng)新發(fā)展的道路上展示新時代軋鋼工人的風采，他就是軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)副作業(yè)長柴璐琪。
2009年，柴璐琪懷著對夢想的憧憬，來到了軋鋼廠，十幾年來，他從一名普通的調(diào)整工干起，在安全員、調(diào)度、技術員等多個崗位歷練，每一個崗位，都是積累經(jīng)驗的階梯；每一段經(jīng)歷，都是專業(yè)成長的養(yǎng)分，期間，他始終把火熱的生產(chǎn)一線當作最好的課堂，將“勇于擔當”作為自己的工作信條，始終保持著創(chuàng)先爭優(yōu)的進取精神。他堅持學以致用、術業(yè)有專攻，將理論知識轉化為解決實際問題的能力，先后完成創(chuàng)新課題項目20余項，獲得6項國家實用新型專利，發(fā)表論文3篇，榮獲“首鋼青年創(chuàng)新先鋒”稱號，每一項榮譽和成果的背后，都見證了他從一名普通的軋鋼操作工到技術精湛的工藝技術員的蛻變。
以技術創(chuàng)新，助推軋鋼工藝低成本取得突破。在推動軋鋼廠低成本運行的過程中，降低煤氣消耗一直是軋鋼追求的目標，為了實現(xiàn)這一目標，柴璐琪積極參與到推進南線全直軋技術改造以及南北線“一機雙線”直軋生產(chǎn)模式攻關中。其中，北線通過合理組織7號連鑄機的均分直軋與混軋生產(chǎn)模式，有效提升了直軋生產(chǎn)效率，降低了高爐煤氣消耗。同時，還針對直軋過程溫度變化大、料型控制難等開展技術攻關，優(yōu)化軋制工藝參數(shù)并實施成品提速，有力保障了全直軋生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、高效運行。
辛勤的付出最終有豐厚的回報。今年1-9月份，南線全直軋產(chǎn)量較去年同期增加10.50萬噸，噸鋼高爐煤氣消耗降低50m3，為極低成本運行夯實了基礎。在《小規(guī)格焊線鋼、冷鐓鋼成材率技術攻關》項目中，他通過優(yōu)化工藝參數(shù)，改進操作方法，使焊線鋼成材率提升至97.5%。
以管理創(chuàng)新帶動標準化管控，助力質(zhì)量管控水平提升。為進一步提升高線產(chǎn)品力學性能穩(wěn)定性和錨桿鋼尺寸精度，柴璐琪牽頭推進高線、高棒工藝標準化操作。通過實施全程夾送、更新控冷設備等一系列措施，盤螺產(chǎn)品吐絲溫度降低，不僅降低了合金使用比例，還極大提升了產(chǎn)品性能穩(wěn)定性，軋鋼工序性能合格率大幅提升，年創(chuàng)效62萬余元。創(chuàng)新性地使用高速棒材生產(chǎn)線生產(chǎn)錨桿鋼、圓鋼等加工材，通過規(guī)范料型尺寸、優(yōu)化活套控制參數(shù)等措施，實現(xiàn)了錨桿鋼和圓鋼成品料頭尾均無耳子。錨桿鋼、圓鋼成材率明顯提升，年創(chuàng)效300余萬元。
他積極參與完成了《高速棒材生產(chǎn)高精度、右旋錨桿鋼開發(fā)》以及《HRB630E高強鋼筋、SWRCH22A冷鐓鋼、BWR6-I耐候鋼開發(fā)》等項目。通過更新軋制規(guī)程、優(yōu)化溫度控制機制等創(chuàng)新舉措，成功實現(xiàn)了高精度錨桿鋼、630E高強鋼筋和耐候鋼的批量生產(chǎn)，拓展了產(chǎn)品規(guī)格、品種，培育了新的效益增長點。
在創(chuàng)新中勇于擔當、超越自我。他說：“創(chuàng)新永無止境，每一次軋鋼工藝技術突破都是新的起點。”在推進軋鋼廠創(chuàng)新發(fā)展的道路上，他將繼續(xù)用智慧和汗水詮釋新時代軋鋼工人的責任與擔當，在平凡的崗位上不斷超越自我，為經(jīng)營生產(chǎn)貢獻青春力量。
