公司鐵水溫降攻關(guān)取得階段性突破
2025-10-20
公司堅持技術(shù)創(chuàng)新與管理提升雙輪驅(qū)動，聚焦鐵水運輸全流程溫降控制，深入開展專項攻關(guān)，推動鐵水溫降持續(xù)降低，取得顯著成效。目前，各項關(guān)鍵指標(biāo)持續(xù)改善，取得了階段性突破，為實現(xiàn)全年降本增效目標(biāo)任務(wù)奠定堅實基礎(chǔ)。
鐵水溫度作為煉鋼生產(chǎn)的核心工藝參數(shù)，其穩(wěn)定性對保障生產(chǎn)順行、成本控制及提升產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。根據(jù)轉(zhuǎn)爐冶煉工藝特點，冶煉熱量主要來源于鐵水的物理熱和化學(xué)熱。根據(jù)理論測算，鐵水溫降每減少1℃，可降低冶煉成本0.5元；若通過技術(shù)攻關(guān)使鐵水溫降減少10℃，預(yù)計可創(chuàng)造效益1200萬元，經(jīng)濟效益顯著。然而，攻關(guān)初期面臨的形勢不容樂觀，2024年1-6月統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，公司鐵水平均溫降與國內(nèi)先進(jìn)鋼鐵企業(yè)相比存在明顯差距，成為制約生產(chǎn)成本控制的關(guān)鍵瓶頸。
為系統(tǒng)解決鐵水溫降問題，公司成立由生產(chǎn)技術(shù)處牽頭，煉鋼廠、煉鐵廠及運輸部為成員單位的專項攻關(guān)組，并下設(shè)煉鐵組、煉鋼組、運輸組三個專業(yè)小組。攻關(guān)組經(jīng)過深入調(diào)研，制定了清晰的階段性目標(biāo)，對鐵水從高爐到轉(zhuǎn)爐全流程進(jìn)行了全面的系統(tǒng)梳理和分析。通過大量數(shù)據(jù)比對和現(xiàn)場調(diào)研，最終確定影響鐵水溫降的四大關(guān)鍵因素，鐵水罐周轉(zhuǎn)效率偏低、鐵水罐加揭蓋率不高、一罐到底比例不足、鐵水成分波動較大等問題。
針對確定的問題，公司創(chuàng)新工作機制，多部門協(xié)同發(fā)力，精準(zhǔn)實施了一系列有力的攻堅舉措。在提升鐵水罐周轉(zhuǎn)效率方面，煉鋼組將每日鐵水罐運行基準(zhǔn)數(shù)從33個優(yōu)化至23-25個，并納入調(diào)度考核體系。同時，積極推行“并罐”操作，動態(tài)組織鐵水二次運輸，有效緩解了特定時段的鐵水供需矛盾。在加強鐵水保溫措施方面，運輸組強化加揭蓋設(shè)備巡檢力度，建立故障快速反饋和修復(fù)機制，顯著提升了設(shè)備完好率；安排專人對加揭蓋作業(yè)進(jìn)行抽查監(jiān)督，調(diào)度系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行“先申請、后執(zhí)行”規(guī)定。措施實施后，鐵水罐加揭蓋率明顯提升。在優(yōu)化生產(chǎn)流程方面，公司著力提升“一罐到底”比例。攻關(guān)組制定了專項攻關(guān)措施，從制度上予以保障。根據(jù)鋼坯品種和鐵水條件，及時調(diào)整鐵水預(yù)約量，優(yōu)化不同鐵水比下的操作模式。通過采取這些措施，“一罐到底”比例實現(xiàn)大幅增長。在穩(wěn)定鐵水質(zhì)量方面，煉鐵組完善考核制度，通過穩(wěn)定高爐風(fēng)量，優(yōu)化熱制度，將硅含量控制在0.40%水平，保障物理熱在一定范圍，有效提高了脫硫能力；加強原燃料質(zhì)量管理，動態(tài)調(diào)整爐渣堿度，規(guī)范出渣鐵組織，使鐵水硫含量達(dá)標(biāo)率穩(wěn)步提高，為“一罐到底”創(chuàng)造了條件。
此外，攻關(guān)組根據(jù)生產(chǎn)實際，及時新增了鐵水重量符合率作為管控指標(biāo)。要求煉鐵爐前嚴(yán)格按照煉鋼預(yù)約鐵量組織出鐵，完善考核機制，鐵水重量符合率實現(xiàn)大幅提升。
目前，鐵水溫降攻關(guān)已進(jìn)入深化推進(jìn)階段。下一步，公司將聚焦穩(wěn)定鐵水罐周轉(zhuǎn)次數(shù)，全力提高“一罐到底”比例，試用新型保溫劑，繼續(xù)執(zhí)行鐵水壕保溫措施，改造加揭蓋裝置以提升密封性，優(yōu)化鐵路運輸組織提升運輸效率，進(jìn)一步提高鐵水成分達(dá)標(biāo)率和裝準(zhǔn)率，以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，以精細(xì)化管理為抓手，凝聚全員智慧和力量，持續(xù)深化鐵水溫降攻關(guān)行動，確保各階段目標(biāo)順利實現(xiàn)，為推動公司高質(zhì)量發(fā)展注入新的動力。
