公司鐵水溫降攻關取得階段性突破
2025-10-20
公司堅持技術創(chuàng)新與管理提升雙輪驅動，聚焦鐵水運輸全流程溫降控制，深入開展專項攻關，推動鐵水溫降持續(xù)降低，取得顯著成效。目前，各項關鍵指標持續(xù)改善，取得了階段性突破，為實現(xiàn)全年降本增效目標任務奠定堅實基礎。
鐵水溫度作為煉鋼生產(chǎn)的核心工藝參數(shù)，其穩(wěn)定性對保障生產(chǎn)順行、成本控制及提升產(chǎn)品質量至關重要。根據(jù)轉爐冶煉工藝特點，冶煉熱量主要來源于鐵水的物理熱和化學熱。根據(jù)理論測算，鐵水溫降每減少1℃，可降低冶煉成本0.5元；若通過技術攻關使鐵水溫降減少10℃，預計可創(chuàng)造效益1200萬元，經(jīng)濟效益顯著。然而，攻關初期面臨的形勢不容樂觀，2024年1-6月統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，公司鐵水平均溫降與國內(nèi)先進鋼鐵企業(yè)相比存在明顯差距，成為制約生產(chǎn)成本控制的關鍵瓶頸。
為系統(tǒng)解決鐵水溫降問題，公司成立由生產(chǎn)技術處牽頭，煉鋼廠、煉鐵廠及運輸部為成員單位的專項攻關組，并下設煉鐵組、煉鋼組、運輸組三個專業(yè)小組。攻關組經(jīng)過深入調(diào)研，制定了清晰的階段性目標，對鐵水從高爐到轉爐全流程進行了全面的系統(tǒng)梳理和分析。通過大量數(shù)據(jù)比對和現(xiàn)場調(diào)研，最終確定影響鐵水溫降的四大關鍵因素，鐵水罐周轉效率偏低、鐵水罐加揭蓋率不高、一罐到底比例不足、鐵水成分波動較大等問題。
針對確定的問題，公司創(chuàng)新工作機制，多部門協(xié)同發(fā)力，精準實施了一系列有力的攻堅舉措。在提升鐵水罐周轉效率方面，煉鋼組將每日鐵水罐運行基準數(shù)從33個優(yōu)化至23-25個，并納入調(diào)度考核體系。同時，積極推行“并罐”操作，動態(tài)組織鐵水二次運輸，有效緩解了特定時段的鐵水供需矛盾。在加強鐵水保溫措施方面，運輸組強化加揭蓋設備巡檢力度，建立故障快速反饋和修復機制，顯著提升了設備完好率；安排專人對加揭蓋作業(yè)進行抽查監(jiān)督，調(diào)度系統(tǒng)嚴格執(zhí)行“先申請、后執(zhí)行”規(guī)定。措施實施后，鐵水罐加揭蓋率明顯提升。在優(yōu)化生產(chǎn)流程方面，公司著力提升“一罐到底”比例。攻關組制定了專項攻關措施，從制度上予以保障。根據(jù)鋼坯品種和鐵水條件，及時調(diào)整鐵水預約量，優(yōu)化不同鐵水比下的操作模式。通過采取這些措施，“一罐到底”比例實現(xiàn)大幅增長。在穩(wěn)定鐵水質量方面，煉鐵組完善考核制度，通過穩(wěn)定高爐風量，優(yōu)化熱制度，將硅含量控制在0.40%水平，保障物理熱在一定范圍，有效提高了脫硫能力；加強原燃料質量管理，動態(tài)調(diào)整爐渣堿度，規(guī)范出渣鐵組織，使鐵水硫含量達標率穩(wěn)步提高，為“一罐到底”創(chuàng)造了條件。
此外，攻關組根據(jù)生產(chǎn)實際，及時新增了鐵水重量符合率作為管控指標。要求煉鐵爐前嚴格按照煉鋼預約鐵量組織出鐵，完善考核機制，鐵水重量符合率實現(xiàn)大幅提升。
目前，鐵水溫降攻關已進入深化推進階段。下一步，公司將聚焦穩(wěn)定鐵水罐周轉次數(shù)，全力提高“一罐到底”比例，試用新型保溫劑，繼續(xù)執(zhí)行鐵水壕保溫措施，改造加揭蓋裝置以提升密封性，優(yōu)化鐵路運輸組織提升運輸效率，進一步提高鐵水成分達標率和裝準率，以技術創(chuàng)新為引領，以精細化管理為抓手，凝聚全員智慧和力量，持續(xù)深化鐵水溫降攻關行動，確保各階段目標順利實現(xiàn)，為推動公司高質量發(fā)展注入新的動力。
