【專欄】創(chuàng)新在基層| 巧解液壓漏油難題護航生產(chǎn)順穩(wěn)
2025-10-11
近日，長鋼工程煉鋼檢修作業(yè)區(qū)對煉鋼廠7號連鑄機液壓系統(tǒng)進行了改造，降低了液壓油消耗，提高了鋼坯成材率。
連鑄機步進式齒條冷床是鋼坯冷卻、矯直的關鍵設備，因液壓系統(tǒng)故障，制約生產(chǎn)順行。針對這一難題，該作業(yè)區(qū)迅速組建攻關團隊展開攻關。團隊通過現(xiàn)場跟蹤，鎖定漏油根源在采用角焊縫連接的方彎頭處。這些焊接點應力集中，易產(chǎn)生微裂紋，反復搶修加劇損傷，形成“越焊越漏”的惡性循環(huán)。為從根本上解決問題，團隊運用PDCA循環(huán)深入剖析，同時在項目負責人啟發(fā)下，提出“減少焊縫、采用整體彎管”的思路，嘗試使用彎管器直接彎制整管，從源頭杜絕焊接隱患。針對Φ76液壓鋼管彎管難題，該單位迅速引進了專業(yè)大型彎管設備。新工具到位后，彎管成型質量優(yōu)異。團隊隨即展開了現(xiàn)場改造，以整體冷彎圓管替代原來的多段焊接彎頭，徹底根治了長期困擾生產(chǎn)的漏油問題。
主要問題解決后，團隊發(fā)現(xiàn)管夾及其基礎存在螺桿脫絲、底板變形等問題。為此，團隊在主攻漏油點同時，同步實施了管夾系統(tǒng)升級，將普通管夾更換為重型鋁合金減震管夾，底板加厚至16mm，螺桿升級為高強度螺栓，全面增強管路固定與抗振能力，杜絕因震動引發(fā)的二次泄漏。
改造后，冷床運行穩(wěn)定性顯著提升，鋼坯成材率有效提高，液壓油消耗與維護成本大幅下降，進一步提高了生產(chǎn)效率。
