焦化廠：抓實技術(shù)創(chuàng)新引擎，推動經(jīng)營生產(chǎn)順穩(wěn)高效
2025-09-02
焦化廠深入貫徹落實公司“一引領(lǐng)兩融合·做表率當(dāng)先鋒”群眾性主題實踐活動要求，以技術(shù)創(chuàng)新為突破口，精準破解經(jīng)營生產(chǎn)中的難點堵點，全力推動成本優(yōu)化、生產(chǎn)效率提升，為實現(xiàn)全年目標(biāo)任務(wù)注入強勁動能。
聚焦核心問題，夯實創(chuàng)新基礎(chǔ)。焦化廠將技術(shù)創(chuàng)新作為核心驅(qū)動力，從硬件與制度雙維度發(fā)力，設(shè)立創(chuàng)新樓，重新組合創(chuàng)新工作室力量，為技術(shù)攻關(guān)提供良好的研發(fā)空間；出臺《首鋼長鋼公司焦化廠職工創(chuàng)新工作室管理細則》，從課題申報、資金支持到成果轉(zhuǎn)化形成全流程規(guī)范，激發(fā)全員創(chuàng)新活力。目前，已累計受理創(chuàng)新課題14項。
靶向攻堅難點，技術(shù)突破顯成效。針對生產(chǎn)中的瓶頸，焦化廠開展系列技術(shù)攻關(guān)。創(chuàng)新實施“三段式檢修”工藝，保障了焦炭質(zhì)量均勻和干熄工況穩(wěn)定，焦炭平均粒度指標(biāo)穩(wěn)步提升，7月份焦炭“平均粒度”達到歷史最好水平，有力保障高爐穩(wěn)定運行。在設(shè)備效能方面，完成受煤坑PLC系統(tǒng)改造、干熄焦產(chǎn)能提升等重點項目，非計劃檢修時間同比大幅降低；在安全管控上，實施“凈煤氣放散系統(tǒng)連鎖改造”等技術(shù)創(chuàng)新項目，實現(xiàn)安全生產(chǎn)與效率提升同落地。
深度融合管理，創(chuàng)新成果加速轉(zhuǎn)化。該廠黨委將技術(shù)創(chuàng)新與黨建引領(lǐng)深度融合，以“一引領(lǐng)兩融合·做表率當(dāng)先鋒”群眾性主題實踐活動為載體，組建黨員攻堅團隊12個，聚焦“卡脖子”問題開展靶向攻關(guān)。通過“師帶徒”“班組創(chuàng)新競賽”等形式，培育技術(shù)骨干33人，形成“QC小組攻關(guān)成果13項、專利申報9項、管理創(chuàng)新課題12項”的創(chuàng)新矩陣。1-7月份，技術(shù)改進累計降本增效300余萬元。大膽創(chuàng)新調(diào)整入爐煤揮發(fā)分，使灰分、硫分轉(zhuǎn)化率降低，推動了冶金焦合格率全面提升，其中，6月份冶金焦合格率創(chuàng)歷史最優(yōu)水平。
錨定長遠目標(biāo)，持續(xù)釋放創(chuàng)新動能。下一步，該廠將以“極致效率、極致成本”為目標(biāo)，重點推進智能配煤系統(tǒng)開發(fā)、余熱回收技術(shù)優(yōu)化等攻關(guān)項目。同時，強化與兄弟單位的對標(biāo)找差，加速前沿技術(shù)落地，以創(chuàng)新勢能推動生產(chǎn)效能再攀高峰。
