做好能耗加減法| 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序能耗取得新突破
2025-09-01
煉鋼廠以深入開展“一引領(lǐng)兩融合·作表率當(dāng)先鋒”群眾性主題實踐活動為契機，扎實推進轉(zhuǎn)爐負能煉鋼課題攻關(guān)，提高增量，降低損耗，在做好轉(zhuǎn)爐煉鋼加減法工作中助力轉(zhuǎn)爐工序能耗持續(xù)下探。7月份，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序能耗刷新歷史最好水平，為更好推進極低成本生產(chǎn)、助力經(jīng)濟煉鋼打下堅實基礎(chǔ)。
提高能源增益，降低能源消耗，實現(xiàn)能源管理的雙向奔赴。為進一步降低能源消耗，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，煉鋼廠成立了降低轉(zhuǎn)爐工序能耗攻關(guān)小組，強化專業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)區(qū)主要工序間的協(xié)同聯(lián)動，進一步提高二次能源回收量，降低燃料動力消耗量，持續(xù)降低轉(zhuǎn)爐工序能耗。
強化關(guān)鍵計量設(shè)施功能管理，確保能源數(shù)據(jù)精準無誤。煉鋼廠重點對三座轉(zhuǎn)爐汽包出口蒸汽計量表、蓄熱器出口蒸汽計量表、除氧器蒸汽進口計量表等計量設(shè)備設(shè)施進行了全面摸底排查，并進行系統(tǒng)標校，讓能源流向和能源入口清晰明了，確保能源計量設(shè)施完善、功能齊全，為能源數(shù)據(jù)的高效利用打下堅實基礎(chǔ)。
推進轉(zhuǎn)爐煤氣指標攻關(guān)，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量。該廠持續(xù)強化轉(zhuǎn)爐冶煉標準化操作，要求轉(zhuǎn)爐冶煉正常情況下應(yīng)嚴格執(zhí)行降罩、關(guān)爐門操作，從源頭管控，為轉(zhuǎn)爐煤氣回收創(chuàng)造有利條件。充分發(fā)揮專業(yè)指導(dǎo)協(xié)調(diào)功能，對鐵水條件異常爐次，安排技術(shù)服務(wù)人員現(xiàn)場跟班指導(dǎo)，確保轉(zhuǎn)爐冶煉操作過程穩(wěn)順。同時，及時協(xié)同運轉(zhuǎn)工序根據(jù)轉(zhuǎn)爐實際生產(chǎn)情況，實時調(diào)整一次風(fēng)機運行頻率、喉口開度保證轉(zhuǎn)爐煤氣熱值，確保轉(zhuǎn)爐煤氣應(yīng)收盡收，進一步提升煤氣回收量。
在優(yōu)化煤氣烘烤方面下苦功，向煤氣管理和工藝提升要效益。進一步強化能源使用過程管控，通過現(xiàn)場調(diào)研和技術(shù)人員跟班寫實，全面統(tǒng)計中包烘烤、鋼包烘烤、鐵包烘烤等大型容器烘烤相關(guān)數(shù)據(jù)，組織專業(yè)技術(shù)人員深入分析總結(jié)煤氣烘烤火焰大小、時間長短和容器烘烤溫度效果之間的規(guī)律，并根據(jù)實際情況進一步完善相關(guān)煤氣烘烤制度和操作規(guī)程，從而實現(xiàn)煤氣資源利用率的最大化。
