專題
錨定目標，協(xié)同發(fā)力| 焦化廠提質增效為經營生產固本強基
2025-08-05
今年以來，焦化廠以“創(chuàng)新引領、安全發(fā)展、極致降本”為目標，深入貫徹落實公司職代會精神，以協(xié)同發(fā)力為抓手，統(tǒng)籌推進生產優(yōu)化、成本管控與科技創(chuàng)新，多項工作取得明顯進步，為實現(xiàn)全年目標任務奠定堅實基礎。
科學組織生產，推動提質增效。該廠以高效組織為抓手，通過優(yōu)化配煤結構，降低主焦煤比例，增加氣煤、貧焦煤配比，在保證質量的前提下實現(xiàn)成本壓縮。同時，以“節(jié)能降耗”為核心，通過降低入爐煤水分、優(yōu)化焦爐溫度調控、縮短悶爐時間等措施，有效降低煤氣消耗。
在成本管控上，焦化廠以制度體系建設為支撐，強化全流程管理。為降低冶金焦成本，該廠成立攻堅組，從煤結構優(yōu)化、設備維護、單爐產量提升三方面突破，通過調整瘦煤與貧焦煤比例，降低高價煤依賴；推行設備“預防性維護”，減少設備的修理費用；以“單爐產量攻關計劃”提升出爐節(jié)奏，縮小與對標單位的產量差距。此外，通過壓降硫酸、氨水采購價格，控制水電及焦爐煤氣費用，努力降低能源消耗。
持續(xù)推進“一引領兩融合”群眾性主題實踐活動，以技術革新破解生產瓶頸，重點推進工藝參數(shù)優(yōu)化與設備改造。針對搗固錘消耗問題，實施精準對位、底煤裝入時間控制等舉措，搗固錘損耗降低15%；建立電機維修分級制度，過負荷電機加裝保護器，修理費同比下降20%。同時，實行“生產水低質高用”，通過廢水循環(huán)利用降低新水補充量30%。干熄焦系統(tǒng)通過蒸汽抽汽技術改造，進一步降低能耗成本，為經營生產注入了新動能。
