首鋼長鋼：小改動大回報，雙輪驅動開啟省錢模式！
2025-07-15
降本增效是企業(yè)永恒的主題。面對日益嚴峻的市場形勢，首鋼長鋼干部職工堅持“開源與節(jié)流”雙輪驅動，通過技術創(chuàng)新破解生產難題，將“小改造”匯聚成“大效益”，基層創(chuàng)新創(chuàng)造的智慧與潛力得到充分激發(fā)，為經營生產高質量運行提供了有力保障，為全力攻關上半年時間任務“雙過半”奠定了堅實基礎。
以柔克剛，巧妙化解沖擊力
長鋼工程煉鋼檢修作業(yè)區(qū)對煉鋼廠升降機過渡導軌進行了優(yōu)化，解決了因鋼坯滑落產生的沖擊力導致導軌損壞的問題，提高了生產效率，減少了備件成本。
在生產過程中，煉鋼廠升降機過渡導軌是銜接鋼坯熱送的關鍵設備之一。然而，每一次高溫鋼坯滑落，都伴隨沉重的沖擊力撞擊這條鋼鐵“通道”。長時間作用下，易造成導軌變形，熱送流程被迫中斷，影響生產節(jié)奏和效率，且導軌頻繁更換增加了設備成本。
針對這一問題，長鋼工程煉鋼檢修作業(yè)區(qū)組織專業(yè)技術人員成立攻關小組，對導軌運行規(guī)律進行分析討論，決定另辟蹊徑，引入“以柔克剛”方式。在過渡導軌區(qū)域，攻關小組均勻部署了三組高強度彈簧，相當于構建了一道隱形的緩沖防線。當鋼坯滑落產生的巨大動能沖擊而來，彈簧憑借其彈性變形能力，吸收、轉化沖擊能量，起到了機械減震的作用，大幅降低了作用于導軌的沖擊力。
改造實施后，巧妙的彈性設計化解了剛性沖擊的破壞力，徹底解決了導軌因沖擊而損壞的現(xiàn)象，導軌使用壽命延長至半年，備件成本年可節(jié)省1萬余元，生產運行效率顯著提升。
變頻改造，讓雙泵“動力”更足
長期以來，長鋼動力廠所配備的35MW汽輪發(fā)電機組及其輔機系統(tǒng)中的循環(huán)水系統(tǒng)與凝結水系統(tǒng)，由于自動化程度較低，在運行過程中存在大量電能被浪費的現(xiàn)象。特別是循環(huán)水泵與凝結水泵在低負荷運行時仍保持全速運轉，導致不必要的電能消耗，增加了生產成本。
如何才能把這部分電能省下來？針對這一問題，動力廠決定對130噸鍋爐區(qū)域兩臺800S-32循環(huán)水泵和三臺150N110抽凝式凝結水泵進行變頻技術改造。
職工們在循環(huán)水泵系統(tǒng)中，加裝了智慧節(jié)能控制系統(tǒng)與水泵機組智能控制儀，并增加了兩臺變頻器與三臺旁路柜，將原有的閥調節(jié)流量方式改為變頻調節(jié)，實現(xiàn)了泵的運行狀態(tài)、開啟程度及運行轉速的自動優(yōu)化。凝結水泵系統(tǒng)改造，同樣加裝了智慧節(jié)能控制系統(tǒng)與水泵機組智能控制儀，并增加了三臺變頻器及控制柜，將原有的旁路調節(jié)液位方式改為變頻調節(jié)，進一步提升了系統(tǒng)的自動化水平與能效。
改造后，循環(huán)水泵與凝結水泵的運行效率得到了顯著提升，實現(xiàn)130噸鍋爐區(qū)域電能能耗大幅降低，助力了生產的高效運行。
