【專欄】兩降一提升| 立式軋機一體化改造“一舉三得”
2025-06-30
近日，軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)軋機組完成了“立式軋機出口及跑槽一體化改造”項目，投入運行后，設備更換時間由原來的50分鐘縮短至20分鐘，效率提升60%，預計年創(chuàng)經(jīng)濟效益12萬余元。
之前，軋機出口導衛(wèi)裝置的更換流程繁瑣耗時，需要先吊出跑槽，再移位出口導位，并先后拆除、安裝導衛(wèi)本體、冷卻水管、多個固定螺絲等分體式組件，單次更換過程平均耗時高達 50分鐘，制約生產(chǎn)節(jié)奏。
針對這一問題，棒線軋機組立即成立技術攻關小組，重新設計并制做了集成式出口導衛(wèi)裝置，將導衛(wèi)本體、必需的冷卻水管路及跑槽結構剛性連接或鑄造為一個整體單元，采用少量快速鎖緊機構替代傳統(tǒng)螺絲固定方式，并優(yōu)化設計了整體吊裝點，確保吊運安全便捷。
“現(xiàn)在更換設備就像換模具一樣簡單?！避垯C組操作工王師傅說，“只要整體吊裝這個集成模塊就行，不用再一個個拆裝零件，既省時又省力?！?/p>
經(jīng)過一段時間的試運行，該改造方案取得顯著成效，大幅提高了設備更換效率，年可節(jié)約生產(chǎn)成本12萬余元，降低了設備損耗和職工勞動強度，生產(chǎn)效率顯著提升。
