【專欄】兩降一提升| 優(yōu)化液壓剪剪切限位裝置解決生產(chǎn)難題
2025-06-13
近日，長鋼工程煉鋼檢修作業(yè)區(qū)對煉鋼廠液壓剪剪切限位裝置進行了技術改造，通過升級材料、優(yōu)化系統(tǒng)、增加防護等措施成功解決了長期困擾生產(chǎn)的限位裝置失效難題，不僅提高了剪切精度，減少了故障率，還降低了職工的勞動強度。
液壓剪是冶金行業(yè)鋼坯剪切的核心設備，其限位裝置的可靠性直接影響設備壽命與生產(chǎn)效率。煉鋼廠液壓剪原限位裝置采用木質本體結構，鋼坯剪切瞬時溫度較高，木材高溫碳化后絕緣性下降，而生產(chǎn)過程中冷卻噴淋又形成水霧環(huán)境，在高溫與水霧的雙重影響下，木質限位裝置因絕緣性能差極易引發(fā)故障，致使限位傳感器誤判剪切終點、機械動作失控，導致限位失效，液壓剪持續(xù)剪切，進而活塞桿固定螺栓因過載剪切力斷裂，油缸法蘭焊口因疲勞應力開裂，增加了液壓剪備件損耗和人工維修成本。
針對這一難題，該作業(yè)區(qū)組織專業(yè)技術人員組成技術攻關小組，從材料性能、防護設計、控制邏輯等方面進行綜合改進。首先，技術攻關小組決定升級材料及優(yōu)化系統(tǒng)，從木質材質到尼龍材質 銅觸頭。采用尼龍材質替代木質結構，尼龍具有耐高溫、高絕緣性、低吸水性等諸多優(yōu)點；同時，優(yōu)化觸頭，使用銅觸頭，提升導電性與抗氧化能力，確保信號傳輸更加穩(wěn)定。其次，采用防護設計，雙重隔離高溫與水霧。在限位裝置周圍設置隔熱、防水護板，阻隔熱量傳遞和實現(xiàn)防水防潮。
改進后，通過一段時間試運行，液壓剪剪切限位裝置限位效果顯著提升。剪切精度提升，通過限位裝置可精準控制液壓剪剪切行程，剪斷鋼坯后油缸可以立即退回，解決了活塞桿固定螺栓頻繁斷裂及機架法蘭損壞的問題，故障率大幅下降，限位裝置使用壽命增加，同時減少了更換液壓剪的頻次，降低了職工勞動強度。
