一引領(lǐng)兩融合·做表率當先鋒| 質(zhì)量監(jiān)督站加大技術(shù)攻關(guān)為質(zhì)量檢驗體系升級護航
2025-06-10
質(zhì)量監(jiān)督站將深入開展“一引領(lǐng)兩融合”活動與經(jīng)營生產(chǎn)相結(jié)合，持續(xù)推進技術(shù)攻關(guān)，全面升級質(zhì)量檢驗體系，嚴格把控進出廠質(zhì)量關(guān)，為生產(chǎn)順穩(wěn)運行筑牢根基。
強化質(zhì)量檢驗。持續(xù)開展實物抽查比對，以查促改、以驗提質(zhì)，開展“常規(guī) 專項”實物聯(lián)合抽查，及時反映進廠原料、過程產(chǎn)品的質(zhì)量趨勢性變化，實現(xiàn)了關(guān)鍵物料全覆蓋抽查，確保檢驗數(shù)據(jù)真實可靠；針對夜間進廠的焦煤物料組織進行單車抽查。實施異常物料快速預警機制，一旦發(fā)現(xiàn)物料異常，檢驗人員立即啟動預警機制，有效避免因物料異常影響生產(chǎn)。
推進技術(shù)革新。持續(xù)推進《建立鋼渣改質(zhì)劑中尾渣的5種分析項目》《提高智能化驗系統(tǒng)抽查符合率》等7項技術(shù)攻關(guān)課題。對定硫儀催化劑下料裝置進行改善，解決催化劑下料不均勻問題，且不過量造成浪費，提高硫分分析準確率。針對原有ICP分析法周期長、?；肥褂枚嗟膯栴}，通過采用直接壓片法后將單個試樣分析時間縮至5分鐘，同時減少5種?；肥褂?，有效降低人員勞動強度。建立“X熒光日常監(jiān)測 ICP周度監(jiān)控”雙軌機制，覆蓋13類物料，通過科學頻次設(shè)計，如布袋灰每日X熒光檢測、每周兩次ICP混合樣監(jiān)控，以技術(shù)融合與管理優(yōu)化提升檢測效能，為生產(chǎn)質(zhì)量管控提供有力支撐。
提升操作技能。強化新標準實施后對鋼筋重量偏差、橫肋高度、末端間隙等變更項目的監(jiān)督管控，增加2小時/次的尺寸紀實，保障新標準實施后的產(chǎn)品質(zhì)量。對H型鋼超快冷改造后易受影響的腹板、翼緣、物理性能等進行檢測數(shù)據(jù)比對，實現(xiàn)生產(chǎn)實時監(jiān)控、過程質(zhì)量判定和預警、歷史質(zhì)量回溯和跟蹤，全力保障產(chǎn)品質(zhì)量。
