熔劑廠：以創(chuàng)新為引擎推動生產(chǎn)提質(zhì)增效
2025-05-30
4月份以來，熔劑廠緊扣公司“一引領兩融合?做表率當先鋒”主題活動要求，以黨建為引領，將創(chuàng)新創(chuàng)效深度融入經(jīng)營生產(chǎn)全過程，在指標攻堅、設備升級、黨建賦能等方面精準發(fā)力，全月成本、安全等多項指標打出好水平，用實際行動為降本增效助力。
精準調(diào)控保生產(chǎn)，成本管控見實效。面對轉(zhuǎn)爐氣柜檢修煤氣使用受限的影響，該廠以“求變化、抓轉(zhuǎn)化、提效率、重實效”為切入點，動態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)組織方案。針對燒結單雙機交替生產(chǎn)模式，建立“滿倉儲備—靈活調(diào)節(jié)—精準保供”機制，保障燒結用灰質(zhì)量穩(wěn)定率達到100%。同時減少活性石灰外購，實現(xiàn)“保供”與“降本”雙達標。成本管控方面，通過工藝優(yōu)化和對標管理實現(xiàn)顯著突破。高效實施高、焦煤氣混燒工藝，通過制定專項方案、組織技術培訓，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保達標的前提下，靈活調(diào)整能源配比，焦爐煤氣用量顯著減少，1號回轉(zhuǎn)窯活性石灰成本較計劃低14.34元/噸，2號回轉(zhuǎn)窯低35.96元/噸，累計降本82.68萬元。
安全環(huán)保雙達標，設備升級強根基。該廠嚴守安全環(huán)保紅線底線，扎實開展綜合安全檢查，扎實推進“作業(yè)前交底、作業(yè)中監(jiān)護、作業(yè)后驗收”全流程管控。針對套筒窯檢修，制定專項停送氣方案，對檢修人員進行安全培訓，確保有限空間、動火等高危作業(yè)零風險。環(huán)保管理上，通過優(yōu)化脫硝系統(tǒng)運行參數(shù)，各工序排放指標全部達標。
黨建引領促創(chuàng)新，全員參與提效能。將黨建與經(jīng)營生產(chǎn)深度融合，激發(fā)全員創(chuàng)新活力。各小組黨員牽頭圍繞TPM“兩源治理”開展21次專項行動，整改設備微缺陷92項，提交亮點成果14個，其中活性石灰作業(yè)區(qū)通過勤調(diào)、微調(diào)盡量增加活性石灰產(chǎn)量，在不影響套筒窯檢修的前提下，解決了燒結單機生產(chǎn)時的塊灰存儲難題。為解決套筒窯檢修期間產(chǎn)能銜接壓力，作業(yè)區(qū)青年技術骨干牽頭開展“在線清理窯內(nèi)結瘤”技術攻關，通過調(diào)整風配比與窯速參數(shù)，使活性石灰CaO含量穩(wěn)定在90%以上。
