軋鋼廠(chǎng)抓實(shí)“創(chuàng)新創(chuàng)效”為高效生產(chǎn)“加碼”
2025-05-26
在深入推進(jìn)“一引領(lǐng)兩融合”活動(dòng)中，軋鋼廠(chǎng)強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)作用，精細(xì)管控、精準(zhǔn)調(diào)試、精益求精，在“智”與“質(zhì)”的共振中，讓“數(shù)字軋鋼、智能軋鋼、低成本軋鋼”煥發(fā)生機(jī)和活力。
在更換品種規(guī)格后，精軋機(jī)調(diào)整工需對(duì)軋制過(guò)程中的成品料型尺寸進(jìn)行調(diào)整。以往，軋機(jī)換品種規(guī)格后，精軋機(jī)紅檢驗(yàn)工需到精整工序按照軋制品種規(guī)格工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)料型尺寸進(jìn)行人工測(cè)量，然后通知精軋機(jī)小組長(zhǎng)調(diào)整成品料型尺寸，整個(gè)操作過(guò)程需要10分鐘才能完成，操作繁瑣，工作效率低。通過(guò)在精軋機(jī)后安裝測(cè)徑儀，優(yōu)化設(shè)定程序后，精軋機(jī)調(diào)整工通過(guò)測(cè)徑儀顯示屏即可看到成品尺寸數(shù)據(jù)情況，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)軋制過(guò)程料型尺寸變化，隨時(shí)調(diào)整料型尺寸，從而保證鋼坯在軋制過(guò)程中的成品質(zhì)量，進(jìn)一步提升了線(xiàn)材產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的穩(wěn)定性。
“以前，我們開(kāi)停液壓站的時(shí)候，要去現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作，來(lái)回也需要10分鐘左右。現(xiàn)在，通過(guò)實(shí)施遠(yuǎn)程控制，我們只需要在操作室電腦界面輕輕用鼠標(biāo)點(diǎn)擊按鈕，即可完成液壓泵啟停，非常便捷。”棒材作業(yè)區(qū)加熱組職工小李說(shuō)到。
棒材生產(chǎn)線(xiàn)液壓站系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中需要給現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備提供液壓、動(dòng)力。待坯、檢修、生產(chǎn)時(shí)需要進(jìn)行開(kāi)啟或停止液壓站電機(jī)操作，職工手動(dòng)去液壓站操作耗時(shí)、耗力，且電耗成本高，成為棒材作業(yè)區(qū)的一個(gè)難題。
為此，棒材作業(yè)區(qū)電氣組決定對(duì)其進(jìn)行一次小改造。他們通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察、認(rèn)真分析后，決定給液壓站增加遠(yuǎn)程啟停功能。他們通過(guò)借鑒其它設(shè)備遠(yuǎn)程啟停控制原理，對(duì)液壓站電機(jī)控制程序進(jìn)行了一系列的改進(jìn)，對(duì)操作臺(tái)和液壓站之間鋪設(shè)控制線(xiàn)路，在每個(gè)液壓站對(duì)應(yīng)操作臺(tái)增加遠(yuǎn)程啟停旋鈕開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)棒材作業(yè)區(qū)液壓站遠(yuǎn)程啟停。目前，加熱爐崗位操作人員只需要在操作室選擇遠(yuǎn)程模式，就可以啟停液壓站電機(jī)。選擇本地模式時(shí)，可以在液壓站啟停電機(jī)，本地、遠(yuǎn)程都可控制互不影響，從而保證了在線(xiàn)設(shè)備安全高效運(yùn)行。改造后，棒材生產(chǎn)線(xiàn)月節(jié)約成本7800元，年創(chuàng)效10萬(wàn)元。
