勞模風(fēng)采| 焦?fàn)t生產(chǎn)的“守護(hù)者”——記公司先進(jìn)集體、焦化廠煉焦作業(yè)區(qū)工藝組
2025-05-23
在轟鳴的機(jī)聲中，焦化廠煉焦作業(yè)區(qū)工藝組用創(chuàng)新突破筑牢生產(chǎn)根基，用精益求精守護(hù)爐火，在工藝復(fù)雜的煉焦一線展現(xiàn)團(tuán)隊(duì)風(fēng)采，保障生產(chǎn)順穩(wěn)運(yùn)行。
針對(duì)焦?fàn)t爐齡進(jìn)入“中年期”的現(xiàn)狀，李海軍帶領(lǐng)班組開展“設(shè)備生命延長計(jì)劃”，在130個(gè)炭化室爐頭的高溫區(qū)，他們手持噴槍如執(zhí)筆，將耐火材料精準(zhǔn)填補(bǔ)于每一處裂縫。2023年夏天，1號(hào)焦?fàn)t部分火道出現(xiàn)深度蝕損，李海軍連續(xù)72小時(shí)堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，創(chuàng)新采用“陶瓷焊補(bǔ)”工藝，用200余次焊接重構(gòu)爐體“鎧甲”。三年來，班組累計(jì)完成高溫補(bǔ)爐1600次、空壓密封補(bǔ)爐100次，設(shè)備故障率大幅下降。
為啃下成本控制的“硬骨頭”，李海軍牽頭成立“閥體攻關(guān)小組”。面對(duì)進(jìn)口閥體更換費(fèi)用高的現(xiàn)狀，他帶領(lǐng)成員拆解研究閥體結(jié)構(gòu)，最終自主設(shè)計(jì)出適配方案。8套閥體的成功置換，不僅節(jié)約資金20萬元，更將更換周期從15天壓縮至48小時(shí)?！艾F(xiàn)在我們的備件區(qū)，進(jìn)口備件越來越少，創(chuàng)新方案越來越多?！卑嘟M職工說到。
在機(jī)側(cè)除塵改造中，新增集塵罩與彈簧調(diào)節(jié)沖突成為難題。李海軍帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)開發(fā)“電動(dòng)液壓推桿系統(tǒng)”，通過電液推桿、旋轉(zhuǎn)炮頭等5大模塊組合，將人力調(diào)節(jié)時(shí)間從單臺(tái)4小時(shí)降至0.5小時(shí)。在焦罐中修過程中，班組采用“鋼架支撐 澆注料復(fù)合結(jié)構(gòu)”，焊接6平方米支撐骨架，靶釘加密至1000個(gè)，使焦罐使用壽命延長40%。
該班組還將TPM管理融入生產(chǎn)全過程。李海軍牽頭組織30次TPM小組活動(dòng)，帶領(lǐng)成員用“望聞問切”的方法排查設(shè)備微缺陷。三年間累計(jì)解決425項(xiàng)微缺陷，提出60個(gè)改善亮點(diǎn)，累計(jì)創(chuàng)效80萬元。在最新修訂的20條點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中，每一條都凝結(jié)著班組與專業(yè)技術(shù)人員數(shù)百次驗(yàn)證的智慧。
焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)及爐頂區(qū)域高溫達(dá)50℃，班組每日巡檢要走完6公里“安全路線”。李海軍創(chuàng)新提出“三色巡檢法”，用紅、黃、綠標(biāo)識(shí)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，使隱患響應(yīng)速度提升50%。2023年夏季，他帶領(lǐng)班組連續(xù)16小時(shí)疏通排水系統(tǒng)，用沙袋筑起“防洪長城”，為關(guān)鍵設(shè)備筑起了“防護(hù)墻”。
這個(gè)由12人組成的團(tuán)隊(duì)，共培養(yǎng)出3名高級(jí)技師、5名技師，負(fù)責(zé)人李海軍的“師帶徒”工作法已孵化出2名技術(shù)能手。在班組榮譽(yù)墻上，一塊塊獎(jiǎng)牌，見證著這支“焦?fàn)t衛(wèi)士”的奮斗足跡。當(dāng)夕陽為焦?fàn)t鍍上金邊，煉焦工藝班組的成員仍在為下一輪生產(chǎn)調(diào)試設(shè)備。他們用創(chuàng)新突破極限，用堅(jiān)守詮釋責(zé)任，在焦?fàn)t冶煉的熾熱中，踐行著新時(shí)代產(chǎn)業(yè)工人的使命擔(dān)當(dāng)。
