一引領(lǐng)兩融合·做表率當(dāng)先鋒| 煉鋼廠合金消耗創(chuàng)新低
2025-05-23
煉鋼廠秉持“強(qiáng)化管理、降低消耗、提升效益”的核心理念，通過深度優(yōu)化煉鋼工藝、全面提升操作人員技能水平，以及引入前沿的合金加入與管理策略，不僅顯著減少了對(duì)稀缺合金資源的依賴，還有力推動(dòng)了資源的可持續(xù)利用。目前，合金消耗量降至18.42kg/t，為今年以來最好水平，為經(jīng)濟(jì)煉鋼奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
合金使用結(jié)構(gòu)優(yōu)化，成本效益雙提升。該廠將合金消耗控制視為成本管控的重中之重，通過加強(qiáng)市場(chǎng)調(diào)研，實(shí)時(shí)掌握合金采購(gòu)價(jià)格動(dòng)態(tài)，全面評(píng)估不同合金結(jié)構(gòu)搭配的經(jīng)濟(jì)成本。在確保鋼材力學(xué)性能與操作穩(wěn)定性的前提下，煉鋼廠不斷優(yōu)化合金配加結(jié)構(gòu)，力求實(shí)現(xiàn)合金使用的最高性價(jià)比，從而有效降低合金使用成本。
合金配加標(biāo)準(zhǔn)化，精益管理顯成效。以關(guān)鍵崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化為突破口，組織專業(yè)團(tuán)隊(duì)對(duì)合金配加順序、時(shí)機(jī)及成分微調(diào)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行深入研究，持續(xù)優(yōu)化合金配加標(biāo)準(zhǔn)化操作模型，使其更加貼近煉鋼生產(chǎn)的實(shí)際需求。這一系列舉措為降低轉(zhuǎn)爐合金消耗提供了有力支撐，顯著提升了生產(chǎn)效率與成本控制水平。
推行合金窄成分控制，精益管控再升級(jí)。煉鋼廠對(duì)不同鋼種合金元素的控制范圍進(jìn)行了細(xì)致入微的研究與比對(duì)。在確保鋼材力學(xué)性能不受影響的前提下，進(jìn)一步壓縮了合金元素的控制范圍，并在轉(zhuǎn)爐冶煉班組中全面推廣合金窄成分控制。通過強(qiáng)化合金工對(duì)鐵水、廢鋼裝入量、冶煉過程及出鋼情況等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的掌控，合金工能夠更準(zhǔn)確地預(yù)估出鋼重量與鋼水氧化性，為合理判斷合金元素收得率提供了依據(jù)，從而從源頭上有效控制了合金消耗量。
技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)，留渣操作法助力一倒命中率提升。合金消耗控制與轉(zhuǎn)爐一倒命中率密切相關(guān)。一倒命中率的提高意味著終點(diǎn)鋼水成分的穩(wěn)定性增強(qiáng)，進(jìn)而在脫氧合金化環(huán)節(jié)使各合金元素的收得率更加穩(wěn)定。為提升轉(zhuǎn)爐一倒命中率，煉鋼廠創(chuàng)新性地采用了轉(zhuǎn)爐留渣操作法，并對(duì)氧槍槍位進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整。留渣操作有效穩(wěn)定了轉(zhuǎn)爐過程控制，減少了轉(zhuǎn)爐噴濺現(xiàn)象，顯著提高了轉(zhuǎn)爐一倒命中率，為合金配加的精準(zhǔn)預(yù)判提供了堅(jiān)實(shí)保障。
技術(shù)比拼錘煉真本領(lǐng)，交流互促提技能。該廠嚴(yán)格落實(shí)《煉鋼廠技能操作崗位職工分級(jí)評(píng)定實(shí)施方案》，建立同一崗位不同級(jí)別之間職工常態(tài)化選拔機(jī)制，推動(dòng)崗位人員晉位升級(jí)，促進(jìn)各崗位人才的接續(xù)和培養(yǎng)，建立技能操作崗位職工良性競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，以機(jī)制創(chuàng)新撬動(dòng)管理創(chuàng)效。
