動力廠做好開源節(jié)流文章，保障能源介質(zhì)高效輸供
2025-05-14
動力廠深入落實(shí)“一引領(lǐng)兩融合”活動要求，結(jié)合“學(xué)巴鋼經(jīng)驗(yàn)·促指標(biāo)提升”工作，強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)，精細(xì)能耗管控，挖掘各項(xiàng)工作潛能，推動關(guān)鍵指標(biāo)持續(xù)進(jìn)步，為公司經(jīng)營生產(chǎn)順穩(wěn)運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)的能源保障。
緊盯發(fā)電增效，提高能源綜合利用率。該廠通過優(yōu)化發(fā)電流程、提升設(shè)備利用率和強(qiáng)化能源管控，不斷提高發(fā)電量。對130噸鍋爐及其配套35MW汽輪機(jī)進(jìn)行檢修，為發(fā)電機(jī)組安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。同時，成功實(shí)施75噸鍋爐至長鋼站之間的并網(wǎng)線路改造，高效利用好二次能源，動態(tài)平衡電力、發(fā)電、煤氣系統(tǒng)，能源綜合利用效率指標(biāo)進(jìn)一步優(yōu)化。
創(chuàng)新工作模式，推進(jìn)節(jié)水降耗。該廠定期加強(qiáng)對水汽系統(tǒng)管網(wǎng)、設(shè)備的檢修和維護(hù)，進(jìn)一步優(yōu)化供水網(wǎng)絡(luò)，減少因設(shè)備問題或管網(wǎng)跑漏帶來的用水損耗，逐步降低綜合能耗和水耗。通過對工業(yè)污水調(diào)節(jié)池內(nèi)沉積污泥進(jìn)行清挖，有效降低污水提升泵污堵次數(shù)，同時加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)測，有效提高水資源循環(huán)利用率，新水取用量和工業(yè)污水產(chǎn)水率兩項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)均達(dá)到A級。
優(yōu)化電力供應(yīng)，筑牢安全屏障。開展鋼西站1號主變、母排及132號架空線路春季預(yù)防性檢修工作，通過科學(xué)統(tǒng)籌和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，全面消除線路設(shè)備安全隱患，并對鋼東站達(dá)使用上限的蓄電池全部進(jìn)行更換，確保鋼東站直流系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。日常工作中加強(qiáng)配電室、配電柜等關(guān)鍵區(qū)域設(shè)備的巡點(diǎn)檢，做好線路的監(jiān)控、維護(hù)和保養(yǎng)工作，保證了電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，功率因數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)均達(dá)到A級。
調(diào)整優(yōu)化工藝，煤氣回收增效。燃?xì)庀到y(tǒng)通過重新優(yōu)化輸供管道、提升電場電壓增強(qiáng)電除塵粉塵吸附能力以及同步優(yōu)化電除塵運(yùn)行模式，對轉(zhuǎn)爐煤氣柜濕法電除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，進(jìn)一步提升除塵效率。積極推進(jìn)轉(zhuǎn)爐煤氣柜大修，其中加壓機(jī)改造項(xiàng)目的實(shí)施，將原有4臺加壓機(jī)改為大功率加壓機(jī)組，將小轉(zhuǎn)子更換為大轉(zhuǎn)子，從而提升轉(zhuǎn)爐加壓機(jī)送風(fēng)量，努力實(shí)現(xiàn)煤氣回收與環(huán)保效益的雙提升，為生產(chǎn)高效運(yùn)行提供了有力支撐。
