首鋼長鋼：“火眼金睛”帶您看不一樣的“蛻變”秀！
2025-04-11
在煉鋼生產(chǎn)的交響曲中，有一支精準(zhǔn)的質(zhì)量數(shù)據(jù)“指揮棒”始終在躍動(dòng)?；瘜W(xué)分析作業(yè)區(qū)鋼鐵分析室作為首鋼長鋼質(zhì)量監(jiān)督的“火眼金睛”，自2019年以來歷經(jīng)三次智慧“蛻變”，用創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了從人工操作到全流程自動(dòng)化的精彩“升級”。
走進(jìn)煥然一新的實(shí)驗(yàn)室，智能機(jī)械臂正在靈巧地完成樣品分揀，全自動(dòng)銑削設(shè)備正在發(fā)出富有節(jié)奏的嗡鳴，數(shù)據(jù)屏幕上實(shí)時(shí)跳動(dòng)的檢測數(shù)據(jù)直連生產(chǎn)一線。這充滿未來感的場景，正是三次智慧“蛻變”結(jié)出的碩果。
一次“蛻變”：2019年，首鋼長鋼首個(gè)智能鋼水快速分析系統(tǒng)的投用，在傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室種下智能化的種子，讓終點(diǎn)樣分析時(shí)間從人工分析的150秒壓縮至設(shè)備分析的130秒，效率提升了13個(gè)百分點(diǎn)。自動(dòng)銑削、智能分析、數(shù)據(jù)直傳的閉環(huán)運(yùn)行，不僅解放了人力，更開啟了質(zhì)量檢測的“讀秒時(shí)代”。
二次“蛻變”：2023年，風(fēng)動(dòng)樣品傳輸系統(tǒng)與智能接樣裝置的完美融合，則讓智慧之樹開枝散葉，構(gòu)建起樣品流轉(zhuǎn)的“高速公路”。終點(diǎn)樣分析時(shí)間再創(chuàng)新低，110秒的檢測速度較行業(yè)標(biāo)桿縮短27秒，如同為生產(chǎn)決策裝上了“渦輪增壓”。
三次“蛻變”：2024年，冶煉系統(tǒng)鐵渣自動(dòng)分析項(xiàng)目的上線運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了鐵渣分析的全面突破。高爐生鐵4分鐘完成分析，爐渣10分鐘完成分析，效率提升了44個(gè)百分點(diǎn)。智能化在節(jié)約人力成本的同時(shí)，更讓實(shí)驗(yàn)室在人少的運(yùn)營中展現(xiàn)硬核實(shí)力。
首鋼長鋼鋼鐵分析室三次“蛻變”累計(jì)投入1400余萬元，但產(chǎn)出遠(yuǎn)超投入價(jià)值。在智能升級的同時(shí)，實(shí)驗(yàn)室同步推進(jìn)管理創(chuàng)新，如今，鋼鐵分析室9人組成的精英團(tuán)隊(duì)通過“一崗多能”培養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備維護(hù)、異常處置、創(chuàng)新攻關(guān)的全方位覆蓋。通過與先進(jìn)企業(yè)的深度對標(biāo)，推出6項(xiàng)科學(xué)研究成果。
如今，這個(gè)曾需要來回奔波的實(shí)驗(yàn)室，已“蛻變”為數(shù)據(jù)自動(dòng)流轉(zhuǎn)的智慧中樞。系統(tǒng)目前全流程信息不落地，每天300余組檢測數(shù)據(jù)通過工業(yè)網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)傳輸，為煉鋼工藝調(diào)整提供精準(zhǔn)導(dǎo)航，避免了過程環(huán)節(jié)的各種信息傳遞差錯(cuò)，徹底打通了煉鐵、煉鋼各流程工序的產(chǎn)成品成分快速共享的信息渠道，并積累了大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為公司大數(shù)據(jù)應(yīng)用、乃至AI工藝優(yōu)化拓展做好了基礎(chǔ)支撐，為智能質(zhì)量檢驗(yàn)儲(chǔ)備了數(shù)字動(dòng)能。
“蛻變”不是終點(diǎn)，而是新的起點(diǎn)。從人工操作到智能傳輸，首鋼長鋼質(zhì)量監(jiān)督站鋼鐵分析室用三次華麗“蛻變”走出一條屬于自己的新賽道，為推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
