一引領(lǐng)兩融合| 煉鋼廠“四位一體”助力效率效益提升
2025-04-08
近日，煉鋼廠系統(tǒng)施策優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，推動(dòng)生產(chǎn)效能持續(xù)提升。立足生產(chǎn)實(shí)際，通過建立“設(shè)備精益管理、工藝精準(zhǔn)控制、技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新、調(diào)度智能協(xié)同”四位一體生產(chǎn)組織體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)奏把控能力、工序協(xié)同效率與質(zhì)量管控水平的全面提升。同時(shí)，加快推進(jìn)智能化改造項(xiàng)目，著力構(gòu)建數(shù)字驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)運(yùn)營新模式，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了新動(dòng)能。
統(tǒng)籌設(shè)備全周期管理，筑牢生產(chǎn)運(yùn)行基礎(chǔ)。該廠科學(xué)規(guī)劃設(shè)備檢修時(shí)序，結(jié)合高爐系統(tǒng)同步檢修窗口，組織實(shí)施轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)整體維護(hù)、連鑄流道精度校準(zhǔn)等關(guān)鍵設(shè)備升級(jí)改造。建立設(shè)備狀態(tài)動(dòng)態(tài)監(jiān)測機(jī)制，運(yùn)用智能診斷技術(shù)實(shí)時(shí)跟蹤核心設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，通過周期性預(yù)防性維護(hù)有效提升設(shè)備可靠性，為連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。
深化工藝過程管控，提升冶煉操作水平。該廠針對(duì)原料成分波動(dòng)特點(diǎn)，建立鐵水質(zhì)量分級(jí)管控體系。優(yōu)化高磷鐵水雙渣法操作規(guī)范，制定了差異化冶煉方案。強(qiáng)化工藝紀(jì)律執(zhí)行檢查，通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書細(xì)化關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)，確保轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)全流程工藝參數(shù)精準(zhǔn)管控。
完善技術(shù)創(chuàng)新機(jī)制，增強(qiáng)技術(shù)保障能力。該廠構(gòu)建“產(chǎn)學(xué)研用”協(xié)同創(chuàng)新平臺(tái)，圍繞潔凈鋼冶煉、鑄坯質(zhì)量控制等重點(diǎn)領(lǐng)域開展專項(xiàng)攻關(guān)。組建跨專業(yè)聯(lián)合技術(shù)團(tuán)隊(duì)，定期組織工序?qū)咏涣?，系統(tǒng)梳理工藝瓶頸問題。建立技術(shù)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化機(jī)制，將攻關(guān)成果及時(shí)轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)管理體系。
強(qiáng)化生產(chǎn)動(dòng)態(tài)調(diào)度，提高系統(tǒng)協(xié)同效率。該廠創(chuàng)新實(shí)施“鐵鋼軋”一體化調(diào)度模式，構(gòu)建多維度生產(chǎn)信息集成平臺(tái)。完善生產(chǎn)預(yù)案管理體系，根據(jù)原料條件、設(shè)備狀態(tài)等變量因素滾動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。加強(qiáng)工序界面銜接管控，建立跨工序生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議制度，通過實(shí)時(shí)信息共享與協(xié)同決策，顯著提升全系統(tǒng)生產(chǎn)節(jié)奏匹配度。
