奮戰(zhàn)首季，勇創(chuàng)佳績(jī)| 質(zhì)量監(jiān)督站：智能升級(jí)賦能質(zhì)效雙提升
2025-03-27
1100℃的赤紅試樣被機(jī)械臂精準(zhǔn)抓取，在空中劃出一道橙紅軌跡，穩(wěn)穩(wěn)嵌入頂鍛平臺(tái)……在公司質(zhì)量監(jiān)督站成品檢驗(yàn)作業(yè)區(qū)的全新頂鍛試驗(yàn)室，由頂鍛制樣專用鋸、ABB工業(yè)機(jī)器人、智能溫控加熱爐和高精度頂鍛試驗(yàn)機(jī)構(gòu)成的全自動(dòng)頂鍛試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)，正以每150分鐘處理10試樣的節(jié)奏高速運(yùn)轉(zhuǎn)，這個(gè)承擔(dān)著公司緊固件產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)速度升級(jí)的關(guān)鍵項(xiàng)目，正在悄然改寫著傳統(tǒng)金屬材料檢驗(yàn)方式，以數(shù)字化智能化助力公司高質(zhì)量發(fā)展。
傳統(tǒng)檢驗(yàn)困境 人力極限與安全風(fēng)險(xiǎn)并存
作為公司45-1、40Cr等緊固件產(chǎn)品必檢項(xiàng)目的守護(hù)者，成品檢驗(yàn)作業(yè)區(qū)物理檢驗(yàn)班組每日除需完成10批次熱頂鍛試樣的制備檢測(cè)工作外，還需兼顧優(yōu)棒類產(chǎn)品的硬度試驗(yàn)、低倍試驗(yàn)、金相試驗(yàn)及氣體樣品制備和成分樣品制備。倘若所有檢測(cè)項(xiàng)目同時(shí)開展，原有的人工檢驗(yàn)?zāi)芰χ荒軡M足正常發(fā)貨情況下的熱頂鍛試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)，其余試驗(yàn)項(xiàng)目均要滯后檢驗(yàn)，常規(guī)的熱頂鍛和硬度試驗(yàn)更是無法達(dá)到每日10批次這一目標(biāo)?！爸灰龅疆a(chǎn)品波動(dòng)期，既要進(jìn)行金相檢驗(yàn)、又要兼顧低倍檢驗(yàn)，真是分身乏術(shù)?！蔽锢頇z驗(yàn)張師傅感嘆道。此外，原先的熱頂鍛試驗(yàn)需要操作人員使用火鉗將爐內(nèi)1100℃的試樣轉(zhuǎn)移至頂鍛試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)，存在一定的安全隱患?！斑^去我們就像‘鐵板燒師傅’，每天都在與高溫共舞?！崩蠙z驗(yàn)員原師傅抹了把額頭的汗珠回憶道。
局勢(shì)倒逼轉(zhuǎn)變 智能化改造成破局關(guān)鍵
改變這一狀況的契機(jī)源自2023年山西省鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策和公司職代會(huì)安排。隨著非建筑用鋼比例要求提升至50%，優(yōu)棒類產(chǎn)品的檢測(cè)需求激增。然而現(xiàn)有的熱頂鍛設(shè)備已服役13年之久，加之帶鋸床加工精度偏差達(dá)3毫米，試樣頂斜率更是高達(dá)5%，現(xiàn)有的檢測(cè)能力已經(jīng)無法高效完成優(yōu)棒類產(chǎn)品的所有檢測(cè)項(xiàng)目。用技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)能力優(yōu)質(zhì)發(fā)展、用智能檢驗(yàn)推動(dòng)檢驗(yàn)水平提質(zhì)提效，變 ，迫在眉睫。
巧用技術(shù)攻堅(jiān) 三級(jí)聯(lián)動(dòng)破解技術(shù)難題
“智能化改造從來不是選擇題，而是生存題?！表?xiàng)目總工程師在方案論證會(huì)上斬釘截鐵地說到。在項(xiàng)目建設(shè)過程中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造性地提出“三機(jī)聯(lián)動(dòng)”方案，即將加熱爐、頂鍛機(jī)、制樣設(shè)備高效串聯(lián)，并自主設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)溫度補(bǔ)償法。在攻堅(jiān)階段，針對(duì)試樣轉(zhuǎn)移時(shí)溫度驟降難題，技術(shù)團(tuán)隊(duì)72小時(shí)連續(xù)試驗(yàn)，最終通過優(yōu)化機(jī)械臂運(yùn)動(dòng)軌跡將轉(zhuǎn)移時(shí)間壓縮至8秒，溫降控制在15℃以內(nèi)。
智能改造成功 效率躍升與風(fēng)險(xiǎn)降低
現(xiàn)如今在煥然一新的檢驗(yàn)中心，智能化變革處處可見：“現(xiàn)在就像有了鋼鐵助手?！鼻嗄曷毠ば」菔局僮飨到y(tǒng)，“輸入試樣參數(shù)后，機(jī)械臂自動(dòng)完成取料-加熱-轉(zhuǎn)移-頂鍛全流程，我們可以同步進(jìn)行其他5項(xiàng)檢測(cè)?！睌?shù)據(jù)顯示，全自動(dòng)頂鍛系統(tǒng)改造完成后單日檢測(cè)能力突破30個(gè)樣品，試樣加工合格率從95%躍升至99.8%，風(fēng)險(xiǎn)值更由126直降至4.2。更關(guān)鍵的是，檢驗(yàn)?zāi)Ｊ接砂滋鞕z驗(yàn)變?yōu)?4小時(shí)隨產(chǎn)檢驗(yàn)，可輕松應(yīng)對(duì)公司品種鋼生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)調(diào)整工作，也為后續(xù)高質(zhì)量開展各項(xiàng)檢驗(yàn)工作提供了支撐。
隨著該設(shè)備將重復(fù)的檢測(cè)過程由智能機(jī)器人替代，在鋼性執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)完成熱頂鍛檢驗(yàn)工作的同時(shí)，每個(gè)樣品的試驗(yàn)過程一致性得到了極大保障，不僅消除了檢測(cè)過程中樣品試驗(yàn)溫度波動(dòng)和溫降問題，更是為后續(xù)“智慧物理實(shí)驗(yàn)室”的打造奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，為新產(chǎn)品開發(fā)裝上了“智慧引擎”。隨著后續(xù)“鋼筋性能自動(dòng)化檢驗(yàn)系統(tǒng)提升改造”項(xiàng)目的啟動(dòng)，質(zhì)量監(jiān)督站正朝著“檢測(cè)零時(shí)差、工藝零偏差”的目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)，為公司“智”造樹立新的質(zhì)量標(biāo)桿。
