【專欄】兩降一提升| 集控模式保穩(wěn)定提效率
2025-01-16
軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)水系統(tǒng)區(qū)域涵蓋旋流井、水泵房、平流隔油池、含油廢水處理間四個地方，原先該區(qū)域設有兩名操作工，負責對區(qū)域內(nèi)設備的運行進行監(jiān)控和操作。近年來，隨著生產(chǎn)模式和人員結(jié)構(gòu)調(diào)整，該區(qū)域操作工減少至1人，要兼顧監(jiān)控操作和現(xiàn)場巡檢，但由于含油廢水處理間距離聯(lián)合泵站操作室較遠，需要操作工步行幾分鐘到現(xiàn)場進行操作，在此過程中還需時刻關(guān)注生產(chǎn)過程是否需要啟停泵，有時無法同時兼顧，會對生產(chǎn)造成影響，且職工來回奔走，勞動強度較大。
“目前最需解決的問題就是如何避免操作工反復在水泵房和含油廢水處理間之間奔走。”“咱們可以試試自動化操作……”探討會上，職工紛紛建言獻策。作業(yè)長將大家的建議統(tǒng)一記錄分析，并深入現(xiàn)場，對現(xiàn)場設備、生產(chǎn)情況等進行勘察。最終決定在聯(lián)合泵站操作室內(nèi)增設一臺電腦，與含油廢水CPU達成通訊，并將含油廢水處理和雙旋流過濾電腦合并為一臺工控機，實現(xiàn)多區(qū)域、多設備集中控制。同時，在含油廢水處理間增加攝像頭，將監(jiān)控信號引入聯(lián)合泵站操作室內(nèi)，操作工可以在聯(lián)合泵站操作室對監(jiān)控畫面進行實時觀察，發(fā)現(xiàn)異?？梢缘谝粫r間進行處理。
改造后，職工在聯(lián)合泵站操作室的操作臺上就可以對含油廢水處理間進行操作，提高了工作效率，降低了職工勞動強度。
