【基層先鋒】平凡崗位展風(fēng)采——記質(zhì)量監(jiān)督站成品作業(yè)區(qū)物理測(cè)試班組組長(zhǎng)常瑜
2024-12-30
“把身邊的小事做好，把應(yīng)盡的責(zé)任落實(shí)好?！边@是他時(shí)刻掛在嘴邊的話語(yǔ)。“堅(jiān)守初心，對(duì)工作200%的付出?！边@是大家對(duì)他的評(píng)價(jià)。他是常瑜，公司質(zhì)量監(jiān)督站成品作業(yè)區(qū)物理測(cè)試班組組長(zhǎng)。2024年以來(lái)，他始終兢兢業(yè)業(yè)，全年共提報(bào)合理化建議15條，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)6萬(wàn)余元，其中兩條被公司評(píng)為“金點(diǎn)子”，個(gè)人先后榮獲“全省優(yōu)秀共青團(tuán)員”“公司勞動(dòng)模范”等榮譽(yù)。
參加工作以來(lái)，他始終以強(qiáng)烈的事業(yè)心和責(zé)任心對(duì)待工作，慢慢從職場(chǎng)小白成長(zhǎng)為技術(shù)骨干。2020年，他受命擔(dān)任作業(yè)區(qū)物理測(cè)試班組組長(zhǎng)，期間，他不斷培養(yǎng)崗位人員技能拓展和操檢合一能力，多次開展設(shè)備維護(hù)及一般故障處置、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用、力學(xué)性能理論知識(shí)等培訓(xùn)。帶領(lǐng)班組人員積極配合公司完成生產(chǎn)許可證換證和實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可與能力驗(yàn)證等工作，多次為國(guó)家省市級(jí)抽樣工作備樣。在生產(chǎn)許可證換證期間，他組織技術(shù)骨干，主動(dòng)放棄休息時(shí)間，配合新產(chǎn)品開發(fā)部完成3個(gè)新牌號(hào)極限規(guī)格的力學(xué)性能、金相組織檢驗(yàn)工作，共計(jì)完成了5個(gè)牌號(hào)，25個(gè)規(guī)格的樣品制備工作，確保了生產(chǎn)許可證換證工作的順利完成。他帶領(lǐng)的物理測(cè)試班組先后通過了中國(guó)合格評(píng)定委員會(huì)的實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可、中實(shí)國(guó)金能力驗(yàn)證、集團(tuán)實(shí)驗(yàn)室間比對(duì)。
2022年10月，公司引進(jìn)了鋼筋產(chǎn)品力學(xué)性能全自動(dòng)拉伸系統(tǒng)。面對(duì)新型的先進(jìn)設(shè)備，他從項(xiàng)目立項(xiàng)開始，積極與廠家溝通各個(gè)環(huán)節(jié)，從設(shè)備基礎(chǔ)建設(shè)到設(shè)備陸續(xù)到貨安裝調(diào)試，他詳細(xì)梳理了公司所有產(chǎn)品牌號(hào)，一一對(duì)照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與工程師進(jìn)行溝通，針對(duì)不同牌號(hào)試樣制定了不同的試驗(yàn)方案及數(shù)值修訂標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化了機(jī)械臂的動(dòng)作程序，使一臺(tái)機(jī)械臂和三臺(tái)試驗(yàn)機(jī)有序配合，減少了機(jī)械臂閑置時(shí)間。同時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)處對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析要求，制定了數(shù)據(jù)自動(dòng)判定及處置方案，做到了不合格樣品的分區(qū)處置，精準(zhǔn)研判，對(duì)工藝改進(jìn)和研發(fā)具有重要意義，實(shí)現(xiàn)了公司全規(guī)格全牌號(hào)鋼筋產(chǎn)品的力學(xué)性能自動(dòng)化檢測(cè)。
在首鋼集團(tuán)舉辦的鋼鐵板塊實(shí)驗(yàn)室間季度比對(duì)活動(dòng)中，他反復(fù)核對(duì)評(píng)審組給的試驗(yàn)結(jié)果圖片，及時(shí)發(fā)現(xiàn)比例標(biāo)尺與實(shí)測(cè)值不符的問題，及時(shí)修正了晶粒度評(píng)定級(jí)別，最終的各項(xiàng)比對(duì)結(jié)果均未出現(xiàn)離群數(shù)據(jù)，兩次比對(duì)均取得滿意結(jié)果，在中實(shí)國(guó)金實(shí)驗(yàn)室能力驗(yàn)證中金屬布氏硬度測(cè)試國(guó)際比對(duì)的評(píng)價(jià)結(jié)果為滿意。
因公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，鋼坯低倍試驗(yàn)的檢驗(yàn)任務(wù)增至每月50塊，制備一塊低倍試樣耗時(shí)約100分鐘，每班可加工5塊，原加工效率不能滿足檢驗(yàn)需求。他將低倍試樣的制備流程詳細(xì)梳理，發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵點(diǎn)在磨削工序上，由于磨床每道次的進(jìn)給量為0.02mm，鋸切后試樣的形狀公差約為2mm，磨削耗時(shí)長(zhǎng)的同時(shí)也制約了鋸切時(shí)長(zhǎng)，在鋸切試樣時(shí)需降低切削速度以保證試樣尺寸精度。在找到問題癥結(jié)后，他根據(jù)端面加工方式提出了“以銑代磨”的思路，通過對(duì)班組現(xiàn)有的立式銑床進(jìn)行改造，加裝銑刀盤增加銑削面積，使其滿足方坯橫截面的加工尺寸，同時(shí)為達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試樣表面粗糙度，他將不同銑削量和進(jìn)給速度進(jìn)行組合試驗(yàn)，最終找到最佳的配合參數(shù)，將粗糙度降到1.6μm以下，滿足了低倍試驗(yàn)條件。優(yōu)化后，低倍制樣耗時(shí)縮短40分鐘/塊，每班可制樣數(shù)量由5塊提升至12塊，大幅提高了工作效率，且銑床不需操作人員頻繁搖動(dòng)手輪，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。
未來(lái)，常瑜會(huì)繼續(xù)堅(jiān)守初心，勤奮刻苦學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，腳踏實(shí)地，履職盡責(zé)，保質(zhì)保量完成各項(xiàng)工作，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
