從“手工”到“自動(dòng)”的轉(zhuǎn)變——質(zhì)量監(jiān)督站引入智能化制樣中心提升工作質(zhì)效紀(jì)實(shí)
2024-12-04
“一臺(tái)機(jī)械臂，圍繞著環(huán)形工位忙碌運(yùn)轉(zhuǎn)，只要物料放至指定區(qū)域，便能自動(dòng)完成智能制樣過程。”這是質(zhì)量監(jiān)督站的智能化制樣中心，由樣品接收裝置、自動(dòng)縮分裝置、自動(dòng)稱量裝置、全自動(dòng)烘箱、全自動(dòng)制樣機(jī)及樣品自動(dòng)存查裝置組成的智能化驗(yàn)系統(tǒng)。
質(zhì)量監(jiān)督站化學(xué)分析作業(yè)區(qū)是該廠進(jìn)廠物料檢驗(yàn)的重要關(guān)口，制樣環(huán)節(jié)更直接影響著檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性和準(zhǔn)確度。“原來，檢驗(yàn)是當(dāng)日采樣，次日上午集中制樣，每日檢驗(yàn)90批次，高峰時(shí)可達(dá)110批次，檢驗(yàn)樣品品種多、差異大，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低”，崗位職工說：“智能化制樣中心建成后，只需將檢驗(yàn)物料放在指定位置做好信息登記，物料隨即進(jìn)入智能化制樣流程。”之后，物料在系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)過自動(dòng)稱重、烘干、破碎、研磨、縮分，同步完成物料水分檢驗(yàn)和結(jié)果上傳工作。安全質(zhì)量管理員說：“項(xiàng)目建設(shè)的那段時(shí)間，從早到晚一直在現(xiàn)場(chǎng)與廠家工程師‘碰頭’。”在系統(tǒng)試運(yùn)行階段，針對(duì)系統(tǒng)質(zhì)檢方案設(shè)計(jì)、優(yōu)化流程等問題，特別是因樣品板結(jié)、樣品縮分不完全、大小樣打包不嚴(yán)等導(dǎo)致樣品污染、影響分析準(zhǔn)確性的問題，進(jìn)行了全面協(xié)調(diào)解決。
“你看，現(xiàn)在物料正在進(jìn)行縮分，這項(xiàng)看似簡(jiǎn)單的步驟，在試運(yùn)行期間出了很多問題?！甭毠せ貞浀馈Ｎ锪显诳s分機(jī)上發(fā)生堵料頻率較高，導(dǎo)致多種物料堆積混料，易造成樣品污染，需重新調(diào)樣制樣，延長(zhǎng)了物料的分析周期。針對(duì)這一現(xiàn)象，作業(yè)區(qū)項(xiàng)目攻關(guān)組通過了解縮分機(jī)原理，每日觀察不同物料的縮分效果，嘗試采取把縮分時(shí)間延長(zhǎng)，增加壓碎裝置等措施。一次次試驗(yàn)、一次次總結(jié)，終于徹底解決了縮分機(jī)堵料問題，將物料成功“送”入下一道工序。
“樣品制備的最后一個(gè)環(huán)節(jié)是小樣打包。在試運(yùn)行過程中，我們發(fā)現(xiàn)小樣果凍杯封口不嚴(yán)，導(dǎo)致漏料混料問題，致使分析數(shù)據(jù)偏差?！睄徫宦毠ふf。項(xiàng)目攻關(guān)組在緊盯設(shè)備運(yùn)行時(shí)，發(fā)現(xiàn)樣品在二分器分樣完成后，對(duì)二分器的吹掃不干凈，有少量樣品殘留。同時(shí)，二分器與果凍杯中間間隙過大，樣品散落在果凍杯四周，造成封口不嚴(yán)。問題找到后，攻關(guān)組通過增加二分器底部密封墊片等措施，解決了小樣打包封口不嚴(yán)問題，實(shí)現(xiàn)了智能化制樣中心穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)過一個(gè)月的數(shù)據(jù)比對(duì)，制樣中心如期進(jìn)入生產(chǎn)序列。
“智能化制樣中心較人工制樣自動(dòng)化什么優(yōu)勢(shì)？”
“智能化制樣中心可具備24小時(shí)全天候工作條件，解決由于人員配置不足夜間無(wú)法開展檢化驗(yàn)工作導(dǎo)致結(jié)果滯后的問題。礦粉、熔劑、合金制樣周期可縮短12小時(shí)，化學(xué)分析結(jié)果報(bào)出周期可縮短4小時(shí)。制樣任務(wù)更加均衡化，進(jìn)一步提升檢驗(yàn)?zāi)芰Γ诤辖?、熔劑等物料供?yīng)緊張時(shí)，可隨時(shí)‘承接’緊急檢驗(yàn)任務(wù)，也可為煉鋼、煉鐵等生產(chǎn)單位增加部分工藝檢驗(yàn)創(chuàng)造條件。自動(dòng)縮分完全平均、樣量科學(xué)合理、混勻程度精準(zhǔn)可控，確保了樣品數(shù)據(jù)的真實(shí)性和代表性?！被瘜W(xué)分析作業(yè)區(qū)職工說。
據(jù)了解，目前智能化制樣中心最大日檢測(cè)能力為180個(gè)，超過設(shè)計(jì)指標(biāo)能力，并且組建成立了維檢中心對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
智能化制樣中心的引入，標(biāo)志著公司在智能化、自動(dòng)化管理方面邁出了堅(jiān)實(shí)一步。質(zhì)量監(jiān)督站將繼續(xù)探索，不斷完善自動(dòng)取制樣、檢化驗(yàn)流程，進(jìn)一步提高工作效率、降低人工成本，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供更加有力的支撐。
