錨定成本合力攻堅(jiān)沖刺四季度 緊盯指標(biāo)聚力創(chuàng)優(yōu)收官全年| 軋鋼廠楊誠(chéng)潛職工創(chuàng)新工作室：深耕創(chuàng)新“田” 挖潛效益源
2024-11-26
創(chuàng)新工作室是推動(dòng)企業(yè)科學(xué)發(fā)展的“助推器”、技術(shù)難題的“攻堅(jiān)室”、創(chuàng)新成果的“轉(zhuǎn)換站”，也是人才成長(zhǎng)的“蓄水池”。近年來(lái)，軋鋼廠在深入開展創(chuàng)新活動(dòng)中，以楊誠(chéng)潛職工創(chuàng)新工作室為平臺(tái)，破解生產(chǎn)工藝技術(shù)瓶頸，推動(dòng)新工藝、新技術(shù)應(yīng)用，南線全直軋生產(chǎn)工藝優(yōu)化穩(wěn)定了生產(chǎn)節(jié)奏，降低了能源消耗，全程夾送程序成功應(yīng)用解決高線圈型亂圈的“瓶頸”，無(wú)間隔軋制程序的投入提高了軋鋼機(jī)時(shí)產(chǎn)量……一批批新工藝、新技術(shù)在軋鋼廠成功應(yīng)用。
優(yōu)化直軋工藝提升生產(chǎn)效率。為提高直軋產(chǎn)能及指標(biāo)，確保直軋生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定，工作室成員從直軋坯各流拉速、溫度以及單支定重等方面入手，強(qiáng)化直軋生產(chǎn)過(guò)程控制，確定關(guān)鍵工序控制點(diǎn)，并制定出了南線直軋生產(chǎn)日歷作業(yè)率和成材率提升攻關(guān)方案，從機(jī)械、液壓、自動(dòng)化方面開展技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)不斷優(yōu)化直軋工藝流程和直軋輥道設(shè)定參數(shù)，為提高南線全直軋生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。今年，在工作室成員的共同努力下，先后完成了南、北線對(duì)接煉鋼7號(hào)連鑄機(jī)直軋工藝，為軋鋼廠降低高爐煤氣消耗打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
技術(shù)創(chuàng)新破解軋鋼生產(chǎn)瓶頸。該工作室聚焦“提速 穩(wěn)定”雙輪創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)棒線作業(yè)區(qū)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)穩(wěn)步提升。通過(guò)優(yōu)化工藝提速改造、零間隔軋制技術(shù)和棒線“直軋 爐軋”生產(chǎn)模式的應(yīng)用，先后對(duì)Ф6mm盤螺、Ф8mm盤螺、Ф10mm盤螺等三個(gè)規(guī)格成品速度分別進(jìn)行提速改造，使北線日產(chǎn)量增加200余噸。在棒線作業(yè)區(qū)南、北線頻繁轉(zhuǎn)換生產(chǎn)工藝的情況下，高棒生產(chǎn)線機(jī)時(shí)產(chǎn)量由原來(lái)的93t/h提高至現(xiàn)在的100t/h，實(shí)現(xiàn)了軋鋼廠效益效率雙提升。去年，公司提出150mm×150mm連鑄坯改160mm×160mm連鑄坯新工藝要求后，該工作室結(jié)合棒線作業(yè)區(qū)生產(chǎn)實(shí)際，先后制定出臺(tái)了試軋方案，在保證軋制負(fù)荷正常的前提下，優(yōu)化1號(hào)至4號(hào)粗軋孔型系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了棒線材150mm×150mm連鑄坯和160mm×160mm連鑄坯10分鐘內(nèi)靈活切換，大幅降低軋鋼工藝切換時(shí)間，為棒線作業(yè)區(qū)安全高效運(yùn)行提供了有力保障。在高棒生產(chǎn)線通過(guò)優(yōu)化軋件料型尺寸、粗中軋機(jī)堆拉關(guān)系、優(yōu)化活套控制參數(shù)、規(guī)范成品進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)安裝等一系列技術(shù)攻關(guān)，解決了錨桿鋼成品料頭尾無(wú)耳子質(zhì)量“頑疾”，使錨桿鋼成材率指標(biāo)比計(jì)劃提高了0.2個(gè)百分點(diǎn)。與此同時(shí)，工作室還在高線生產(chǎn)線實(shí)施了全程夾送程序設(shè)置，達(dá)到降低吐絲溫度、提高入精軋溫度、減少散冷風(fēng)機(jī)開啟數(shù)量等技術(shù)攻關(guān)課題，有力地提升了軋鋼在線設(shè)備功能。
“一引領(lǐng)兩融合”拓寬人才培養(yǎng)渠道。在推進(jìn)“一引領(lǐng)兩融合”活動(dòng)中，工作室發(fā)揮年輕大學(xué)生接受新生事物快、思維活躍的特點(diǎn)，利用創(chuàng)新工作室優(yōu)質(zhì)資源，將每年新入職大學(xué)生吸納進(jìn)創(chuàng)新工作室隊(duì)伍中，給他們壓擔(dān)子、提要求，通過(guò)業(yè)務(wù)培訓(xùn)、實(shí)踐鍛煉、課題攻關(guān)，著力提升創(chuàng)新工作室平臺(tái)的孵化能力，推進(jìn)軋鋼廠技術(shù)創(chuàng)新人才的培養(yǎng)，為軋鋼廠高質(zhì)量發(fā)展提供有力的人才支撐。去年，工作室吸納優(yōu)秀青年骨干19人，創(chuàng)新課題項(xiàng)目12個(gè)。其中《一種頂升式結(jié)構(gòu)的加熱爐爐門》獲國(guó)家實(shí)用新型專利，《降低鋼筋切損的方法、裝置、介質(zhì)及電子設(shè)備》獲國(guó)家發(fā)明專利1項(xiàng)?！栋舨木麉^(qū)產(chǎn)品質(zhì)量提升及設(shè)備升級(jí)改造》獲山西省“五小”競(jìng)賽優(yōu)秀成果二等獎(jiǎng)。《管理、技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)效率、效益提升》《以標(biāo)準(zhǔn)化管理提升高棒錨桿鋼產(chǎn)品質(zhì)量》分別榮獲公司基層單位管理創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)、三等獎(jiǎng)。
創(chuàng)新工作室賦能軋鋼新質(zhì)生產(chǎn)力，未來(lái)，該工作室將不斷突破自我，打破格局，以創(chuàng)新引領(lǐng)軋鋼高質(zhì)量發(fā)展，打造接地氣的創(chuàng)新工作室，讓創(chuàng)新工作室實(shí)現(xiàn)“一個(gè)人帶動(dòng)一個(gè)陣地，一個(gè)陣地培養(yǎng)一批人才，一個(gè)平臺(tái)成為一個(gè)高地”的良好態(tài)勢(shì)，在推動(dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展的征程中貢獻(xiàn)智慧和力量。
