一引領兩融合| “一體”改“分體”提效率
2024-11-12
“現在，咱們的編碼器軸改為分體軸后，故障停機時間明顯降低，省時又省力，工作效率明顯提高”。軋鋼廠型鋼作業(yè)區(qū)電氣組電工小李說道。
近日，型鋼作業(yè)區(qū)電氣組結合“一引領兩融合”活動，主動進行技術革新，他們針對編組輸出鏈條電機編碼器軸斷裂問題，創(chuàng)新工作方法。經過現場認真分析發(fā)現，型鋼編組輸出鏈條、輸入鏈條電機負責將上一工序矯直機送出的鋼坯在編組臺架上進行排列，并接送到下一工序冷鋸輸入輥道上進行定尺分段。兩臺電機各配套有1個編碼器，編碼器安裝在輸出軸上（輸出軸與電機為一體），負責編組和接送時的位置確定。當編碼器發(fā)生故障，鋼坯位置則無法定位，對生產造成一定影響。問題發(fā)生后只能通過手動的方式接送鋼，同時還需有一人在現場確認位置，耗時耗力，影響生產節(jié)奏。
型鋼作業(yè)區(qū)電調組職工們決定自己動手，對編碼器軸進行“分體手術”。他們通過多次論證，自己動手制作圖紙，分別對電機尾部和編碼器軸的尺寸進行了繪制。然后按照圖紙進行車削加工，將原有編碼器輸出軸改為可安裝拆卸的軸，再將電機尾部進行加工，加工出與編碼器軸連接的螺絲口。緊接著將制作好的編碼器軸安裝到電機尾部，再將編碼器安裝到可拆卸軸上進行固定，用來檢測鋼坯位置，線上試驗正常定位。最后利用日常檢修時間，逐步對編組輸入、輸出鏈的在線和備用電機進行改進，防止因編碼器軸斷裂而造成的長時間停車，確保生產正常順穩(wěn)運行。
職工們算了一筆賬，通過對編碼器軸實施“分體手術”，型鋼編組輸出鏈運行平穩(wěn)，每年創(chuàng)效約5.33萬元，可謂是小改造大效益。
