軋鋼廠：四個(gè)聚焦，助力效益效率雙提升
2024-08-15
上半年，軋鋼廠認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)“兩會(huì)”和公司職代會(huì)精神，緊緊圍繞年度工作目標(biāo)任務(wù)，聚焦生產(chǎn)組織、降本增效、能耗雙控、技術(shù)創(chuàng)新持續(xù)發(fā)力，以追求軋鋼極低成本運(yùn)行為主線，持續(xù)推進(jìn)“學(xué)巴鋼經(jīng)驗(yàn)·促指標(biāo)提升”活動(dòng)，提升效益效率，為全面完成各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)奠定基礎(chǔ)。1-6月，軋鋼綜合工序能耗比計(jì)劃降低4.39kgce/t，綜合成材比計(jì)劃提高0.14%。
聚焦生產(chǎn)組織。該廠強(qiáng)化生產(chǎn)組織的高效運(yùn)行，與煉鋼溝通協(xié)作，根據(jù)每日生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)調(diào)整產(chǎn)線品種結(jié)構(gòu)，優(yōu)化鑄機(jī)與產(chǎn)線對(duì)位，建立直軋“一機(jī)兩線、兩機(jī)三線”的高效生產(chǎn)模式，提高了鋼坯流轉(zhuǎn)和產(chǎn)線運(yùn)行效率，其中，1-6月份換工藝567次，月均95次，加工材占比達(dá)31.58%，同比提高3.53%，為公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整做出積極貢獻(xiàn)。
聚焦降本增效。3月初，按照軋鋼廠各產(chǎn)線實(shí)際情況，制定下發(fā)《軋鋼廠2024年降本增效目標(biāo)計(jì)劃》，對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行層層分解，落實(shí)責(zé)任，實(shí)施全員降本。圍繞堅(jiān)持一切成本皆可降原則，各作業(yè)區(qū)從降低軋鋼工序消耗，立足崗位點(diǎn)滴降本，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)開(kāi)展降成本增效益，棒材生產(chǎn)線實(shí)施“軋機(jī)電流智能識(shí)別系統(tǒng)”，為提升產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力支撐。棒線生產(chǎn)線通過(guò)對(duì)軋機(jī)冷卻水循環(huán)單泵運(yùn)行改雙泵運(yùn)行后，進(jìn)一步穩(wěn)定了冷卻循環(huán)水的壓力，保證了軋線了設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。上半年，實(shí)現(xiàn)挖潛創(chuàng)效714萬(wàn)元。
聚焦能耗雙控。該廠強(qiáng)化能源介質(zhì)的精細(xì)化管控，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏的治理，降低軋鋼工序能源消耗。優(yōu)化鋼軋界面，通過(guò)對(duì)7號(hào)連鑄機(jī)實(shí)施南北線雙線直軋生產(chǎn)攻關(guān)后，有效地降低了軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中的煤氣消耗；針對(duì)各產(chǎn)線不滿負(fù)荷生產(chǎn)的情況下，在綜合考慮煤氣、坯料等影響因素下，優(yōu)化生產(chǎn)組織，嚴(yán)格落實(shí)避峰就谷用電，1—6月峰電比例35.52%，節(jié)成本80萬(wàn)元；高線通過(guò)實(shí)施“全程夾送”，降低軋后溫度，有效降低風(fēng)機(jī)電耗；型鋼生產(chǎn)線優(yōu)化空燃配比、控制加熱爐溫度，高爐煤氣消耗明顯降低。其中，4、5月份連續(xù)兩個(gè)月降至30kgce/t以下。
聚焦技術(shù)創(chuàng)新。結(jié)合“一引領(lǐng)兩融合”群眾性主題實(shí)踐活動(dòng)，突出技術(shù)創(chuàng)新作用，實(shí)施軋鋼工藝改進(jìn)，為軋鋼廠實(shí)現(xiàn)效益效率雙提升打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
