一引領(lǐng)兩融合| 煉鋼廠深入開展“四個+”行動 推動技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新融合共進(jìn)
2024-08-26
創(chuàng)新力就是發(fā)展力，創(chuàng)新力就是競爭力。煉鋼廠聚焦企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略定位，以“四個 ”深化集團(tuán)“一引領(lǐng)兩融合”和公司“四個一”活動，通過技術(shù)創(chuàng)新帶動管理創(chuàng)新，助推新產(chǎn)品開發(fā)全要素全流程精益管控，更好支撐企業(yè)產(chǎn)品戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。上半年，公司免精煉直上工藝條件下中高碳緊固件鋼連澆爐數(shù)進(jìn)一步提高，整體工藝技術(shù)指標(biāo)明顯進(jìn)步，45-1品種鋼連澆爐數(shù)由18爐提高到39爐；渣料消耗首次破4見3，達(dá)到37.77kg/t。
在層層深化建機(jī)制中做好頂層設(shè)計
集團(tuán)黨委印發(fā)《關(guān)于在全集團(tuán)深入開展“一引領(lǐng)兩融合”群眾性主題實踐活動的安排意見》后，公司黨委高度重視，認(rèn)真研究部署，結(jié)合企業(yè)實際，細(xì)化為“1234”工作要求，深入開展“一引領(lǐng)兩融合”群眾性主題實踐活動。其中“1”和“2”重在專業(yè)角度牽頭，“3”和“4”重在基層黨組織牽頭，以“四個一”為著力點，壓緊壓實責(zé)任，確保各重點項目高效推進(jìn)、任務(wù)目標(biāo)高質(zhì)量完成。
為更好落實“四個一”，煉鋼廠黨委以“四個極致”為目標(biāo)，結(jié)合實際提出“四個 ”。具體為：“思想 創(chuàng)新”追求極優(yōu)配置，拓寬新產(chǎn)品開發(fā)新思路，打造公司“拳頭”產(chǎn)品，走實差異化市場競爭之路?！袄碚?創(chuàng)新”追求極低成本，推動創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，打通新產(chǎn)品開發(fā)路上的堵點，解決制約新產(chǎn)品批量化生產(chǎn)的“瓶頸”問題； “實踐 創(chuàng)新”追求極致效率，在生產(chǎn)實踐中不斷推進(jìn)技術(shù)迭代，掌握核心技術(shù)，形成專利成果?！肮芾?創(chuàng)新”追求極致能效，以管理手段創(chuàng)新，形成長效機(jī)制，助推公司新產(chǎn)品轉(zhuǎn)型之路行穩(wěn)致遠(yuǎn)。
在深入推進(jìn)保落實中創(chuàng)新創(chuàng)效
一是思想 創(chuàng)新，進(jìn)一步明確新產(chǎn)品高效生產(chǎn)新思路。公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對單一，以螺紋鋼系列為主（占比70%左右）。煉鋼工藝裝備水平低、工藝技術(shù)操作水平不高等都成為制約品種鋼開發(fā)生產(chǎn)的主要因素。對比行業(yè)內(nèi)同類緊固件鋼生產(chǎn)工藝，全部為轉(zhuǎn)爐 LF精煉 連鑄，而且連澆爐數(shù)最高32爐次，而公司連澆爐數(shù)最高僅為18爐次。該廠黨委以“一引領(lǐng)兩融合”群眾性主題實踐活動為引領(lǐng)，聚焦產(chǎn)品結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型目標(biāo)和緊固件用鋼卓著品牌建設(shè)需求，上半年，黨委班子組織開展11次基層大走訪，解決職工關(guān)心關(guān)注的熱點難點問題124項，并進(jìn)一步明確了新產(chǎn)品研發(fā)思路和定位，即中碳緊固件鋼免精煉直上工藝長澆次高效生產(chǎn)，為推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型奠定堅實基礎(chǔ)。
二是理論 創(chuàng)新，完美解決塞棒侵蝕不均問題。塞棒侵蝕不均勻，塞棒控不住流，會導(dǎo)致堵流生產(chǎn)，造成澆注周期延長，使要鋼溫度升高，塞棒壽命縮短，這是新產(chǎn)品生產(chǎn)中的一個難點問題，困擾了煉鋼廠很長一段時間。今年“一引領(lǐng)兩融合”群眾性主題實踐活動中，煉鋼廠將其列入“四個一”重點攻關(guān)項目，充分利用煉鋼廠職工創(chuàng)新工作中心資源集中、人才集中、專業(yè)集中的優(yōu)勢，對制約新品種開發(fā)的系列瓶頸問題展開了攻關(guān)。通過建立數(shù)學(xué)模型，研究中間包沖擊區(qū)、澆鑄區(qū)流場運(yùn)行規(guī)律，自主設(shè)計了中間包沖擊區(qū)、紊流控制器及導(dǎo)流孔角度，有效解決了流場不均導(dǎo)致塞棒局部侵蝕下線的問題，實現(xiàn)塞棒侵蝕速度的一致性。同時，該廠還設(shè)計了塞棒渣線 棒頭部位外形，定制了多材質(zhì)組合式塞棒，將塞棒壽命由之前的10.5小時提高到24.5小時以上，獲得“一種塞棒工操作培訓(xùn)工作臺”等3項專利。
三是實踐 創(chuàng)新，鋼水連澆爐數(shù)實現(xiàn)新突破。鋼水連澆爐數(shù)是實現(xiàn)品種鋼批量化生產(chǎn)、低成本生產(chǎn)的關(guān)鍵指標(biāo)。連澆爐數(shù)越高，生產(chǎn)成本就越低。中間包耐材壽命長短直接影響到品種鋼連澆爐數(shù)的提升。該廠通過對中包耐材工作層和永久層實際生產(chǎn)工況研究摸索，設(shè)計制定了工作層干式料、永久層澆注料配比、粒度等標(biāo)準(zhǔn)，大幅度提高了中高溫強(qiáng)度。中間包耐材壽命由10.5小時提高到24.5小時；連澆爐數(shù)由之前的18爐提高到最高39爐，獲得了2項實用新型專利。
四是管理 創(chuàng)新，關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)攻關(guān)取得顯著成效。為全面提升新產(chǎn)品生產(chǎn)指標(biāo)，煉鋼廠在工藝管理、人員培養(yǎng)等方面進(jìn)行了創(chuàng)新探索，開發(fā)了吹氬保護(hù)中包蓋、在線鋼包帶蓋反吹及水口輔助烘烤等成套裝置；設(shè)計與耐材合理匹配的烘烤曲線及制度、鋼包自開制度、全保護(hù)澆注、開機(jī)起步預(yù)設(shè)拉速，通過現(xiàn)場“師帶徒”培訓(xùn)實操，實現(xiàn)鋼包自開率99%以上、開機(jī)成功率100%效果，熱軋圓鋼1/3熱頂鍛合格率可達(dá)99.39%以上。
在創(chuàng)新實踐重實效的探索中沉淀智慧
關(guān)鍵指標(biāo)實現(xiàn)突破。依托“免精煉 長澆次”節(jié)約高效生產(chǎn)工藝路線，通過“四個 ”創(chuàng)新實踐，煉鋼工序各類質(zhì)量指標(biāo)和技術(shù)指標(biāo)屢創(chuàng)紀(jì)錄，45-1鋼種1/3熱頂鍛合格率逐月提升，二季度各月均達(dá)100%；渣料消耗從43.80kg/t降低至37.77kg/t，實現(xiàn)歷年最好水平。
精益管理成為常態(tài)。開展中碳緊固件鋼“免精煉 長澆次”技術(shù)創(chuàng)新的同時，該廠進(jìn)一步完善了品種鋼質(zhì)量管控，形成了矩陣式管理體系，縱向自上而下強(qiáng)化層級管理，橫向打通專業(yè)間、系統(tǒng)間、工序間的壁壘，實現(xiàn)相互協(xié)同支撐。梳理7項轉(zhuǎn)爐和連鑄工序關(guān)鍵控制點，新增8個鋼種的操作要點，修訂完善4項制度，45-1、40Cr鋼種形成成熟的工藝、操作體系，品種鋼開發(fā)體系日臻完善，實現(xiàn)精益化管控、精細(xì)化治理。
技術(shù)人才持續(xù)擴(kuò)圍。通過現(xiàn)場“師帶徒”培訓(xùn)實操，該廠培養(yǎng)了能夠完全獨立操作的塞棒操作工16名。先后實施技術(shù)攻關(guān)課題31個；申報科技項目6項，其中2項榮獲首鋼集團(tuán)科技成果獎，3項榮獲公司科技成果獎；申請專利13項，發(fā)表專業(yè)技術(shù)論文3篇，為開發(fā)更高附加值產(chǎn)品補(bǔ)齊了技術(shù)短板，更好賦能公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。
下一步，煉鋼廠將持續(xù)深耕品種鋼直軋技術(shù)研究，助力新產(chǎn)品研發(fā)邁上新臺階，為推動技術(shù)創(chuàng)新成為首鋼第一競爭力、加快打造中國式現(xiàn)代化的首鋼場景做出長鋼貢獻(xiàn)。
