首鋼長鋼：六招提升轉(zhuǎn)爐氧槍槍齡
2024-08-21
首鋼長鋼煉鋼廠持續(xù)強化精細化管理，聚焦“兩降一提升”，轉(zhuǎn)爐氧槍長壽命攻關(guān)收效明顯，二季度，該廠氧槍槍齡較一季度提高33.75個百分點，創(chuàng)近年來最好水平。
受制于轉(zhuǎn)爐冶煉高溫、高壓的工況影響，轉(zhuǎn)爐氧槍在吹煉過程中因受到爐內(nèi)化渣和鋼水流動情況的影響，極易發(fā)生燒槍、粘槍等不利情況，導(dǎo)致氧槍下線更換。而氧槍作為轉(zhuǎn)爐冶煉的必備工藝件，在轉(zhuǎn)爐工序成本中占據(jù)重要比重。因此，如何進一步降低轉(zhuǎn)爐氧槍消耗成為該廠降低工序成本的著力點。
科學(xué)控制爐底值，提高總裝準(zhǔn)率。為精準(zhǔn)掌握爐底情況，該廠要求崗位人員每班接班第一爐測量爐底，根據(jù)爐底值確定各階段槍位；當(dāng)爐底值上漲嚴重時，開吹和終點槍位抬高幅度要大于爐底上漲值。若班中吹煉連續(xù)多爐次一倒且終渣發(fā)粘，利用生產(chǎn)間隙二次測量爐底，重新確定槍位，防止?fàn)t底上漲燒槍。嚴格按要求控制總裝入量，確?？傃b準(zhǔn)率在85%以上，避免出現(xiàn)因裝入量波動大造成的燒粘槍。
嚴格留渣點火操作，減少噴濺燒槍。執(zhí)行留渣點火操作時，該廠要求崗位人員嚴格落實大氧壓開氧點火要求，可以快速沖透較厚渣層。若發(fā)現(xiàn)點火困難，可繼續(xù)提高開吹氧壓、用氮氣吹掃或前后搖爐的方法進行緩減，杜絕強行點火造成較大噴濺燒槍。
強化“一罐到底”運行管控，為轉(zhuǎn)爐平穩(wěn)吹煉助力。該廠組織對每罐一罐到底鐵水進行測溫取樣分析，便于爐前及時調(diào)整裝入量，避免出現(xiàn)前期高溫噴濺。同時做好異常鐵水成分和溫度的應(yīng)對處置，對不符合一罐到底條件的鐵水入混鐵爐，為吹煉提供穩(wěn)定條件。
優(yōu)化氧槍槍位控制，確保過程吹煉平穩(wěn)。過程根據(jù)爐口火焰“軟、硬”程度，對槍位進行小范圍調(diào)整。在爐內(nèi)C-O反應(yīng)劇烈，火焰變硬，渣爐變稠，爐渣開始返干時，及時進行提槍操作，保證一次性將爐渣化透；渣爐化透后，當(dāng)火焰變軟無力，及時進行降槍操作，杜絕二次返干，根據(jù)爐口火焰，有返干跡象時適當(dāng)提槍，緩解爐內(nèi)反應(yīng)或爐渣返干，直至降槍至終點槍位。
堅持多批次少量加入的原則，控制好渣料加入時機。首批渣料在氧槍點火平穩(wěn)后加入，氧槍降至開吹位時根據(jù)鐵水條件及前期化渣情況逐批次加入剩余渣料。
把好氧槍噴頭質(zhì)量關(guān)，提高裝配質(zhì)量。及時對每批次氧槍噴頭進行抽檢；嚴把氧槍制作關(guān)，減少因氧槍設(shè)備原因造成氧槍消耗。
