走基層·看創(chuàng)新| 軋機活套改造提升成材率指標
2024-06-20
近日，軋鋼廠棒材作業(yè)區(qū)電氣組通過對精軋機間活套的控制方式與連鎖信號進行改造，徹底解決了棒材生產線在生產圓鋼時遇到的工藝難題，為提高圓鋼綜合成材率指標奠定堅實基礎。
一直以來，活套的起套為自身感光信號與軋機咬鋼信號控制，這種控制方式存在起套晚的弊端，當鋼材進入精軋機頭部時，料型尺寸就會發(fā)生變化，同時，活套落套動作響應極快，當信號消失后，其動態(tài)補償會迅速消失，這使得鋼材尾部控制信號超出規(guī)定控制范圍。為了改變這種現(xiàn)狀，該小組通過現(xiàn)場觀察后，對活套連鎖控制進行改造。他們將活套起套信號改為前一個活套的延時連鎖，讓活套提前介入，且對活套的PI控制參數(shù)進行改進，將原先PI調節(jié)參數(shù)改為固定值，活套起套動作慢，將PI控制參數(shù)改為動態(tài)變化值，提高了活套的起套速度。為了延遲活套撤出，通過PLC程序改變活套動態(tài)補償撤出方式，改為斜率為60°的下斜坡撤出，杜絕了活套落套過快對鋼材尾部成品料型尺寸變化的影響。通過對生產圓鋼時的活套控制方式與連鎖信號的改造，棒材圓鋼產品成材率比計劃提高了0.1個百分點。
