我在一線| 回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器改造提質(zhì)量
2024-06-19
熔劑廠在深入開展“一引領(lǐng)兩融合”群眾性主題實(shí)踐活動(dòng)中，以李雁杰創(chuàng)新工作室為引領(lǐng)，強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)，就1號(hào)回轉(zhuǎn)窯質(zhì)量上限較2號(hào)回轉(zhuǎn)窯低的瓶頸問題，深入現(xiàn)場(chǎng)找問題，利用1號(hào)回轉(zhuǎn)窯大修機(jī)會(huì)順利完成了回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器改造，助力熔劑活性灰提質(zhì)。
隨著回轉(zhuǎn)窯活性灰外銷市場(chǎng)的開拓，該廠發(fā)現(xiàn)1號(hào)回轉(zhuǎn)窯活性灰質(zhì)量不能滿足市場(chǎng)需要。以塊灰平均質(zhì)量為例，2號(hào)回轉(zhuǎn)窯活性灰CaO均值在93%以上，1號(hào)回轉(zhuǎn)窯活性灰CaO僅為92%。在工序需求減少時(shí)，無法通過外銷釋放1號(hào)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能。對(duì)比兩座回轉(zhuǎn)窯工藝后，發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器預(yù)熱效率不同是產(chǎn)生該問題的根本原因。
李雁杰創(chuàng)新工作室聯(lián)合廠生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備科、活性石灰作業(yè)區(qū)對(duì)兩座回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器工藝結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究討論，對(duì)各工藝點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，經(jīng)與專業(yè)廠家溝通后，采取了先進(jìn)的局部鋼骨架支撐技術(shù)來加高預(yù)熱器，使12個(gè)預(yù)熱室內(nèi)部高度一致，并重新設(shè)計(jì)排列12個(gè)預(yù)熱室風(fēng)道，使各預(yù)熱室風(fēng)量溫度可獨(dú)立進(jìn)行調(diào)節(jié)。與預(yù)熱器整體改造相比，該方案既節(jié)省了工程費(fèi)用，又縮減了工期，有效解決了預(yù)熱不均勻的問題，為生產(chǎn)提供了助力。
同時(shí)，李雁杰創(chuàng)新工作室對(duì)多通道燃燒器進(jìn)行二次優(yōu)化，通過增加通道最大截面積，新的燃燒器在轉(zhuǎn)、焦煤氣配比調(diào)整上更為靈活，可根據(jù)能源系統(tǒng)煤氣供應(yīng)情況，通過調(diào)整轉(zhuǎn)、焦煤氣配比減少對(duì)生產(chǎn)的影響。
