一引領(lǐng)兩融合| 質(zhì)量監(jiān)督站化學(xué)分析作業(yè)區(qū)煤焦分析室——以“智”提“質(zhì)”夯實(shí)兩化根基
2024-06-18
質(zhì)量監(jiān)督站化學(xué)分析作業(yè)區(qū)煤焦分析室主要負(fù)責(zé)為公司進(jìn)廠原燃料及各生產(chǎn)單位工藝樣品提供數(shù)據(jù)引導(dǎo)，既是公司進(jìn)廠原燃料的“海關(guān)稽查站”，又是焦化、煉鐵、煉鋼等主產(chǎn)單位的“眼睛”。隨著公司“兩化”建設(shè)的推進(jìn)，煤采、制樣均已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，只剩化驗(yàn)環(huán)節(jié)最后一里程。2023年，公司上線全自動(dòng)煤巖分析系統(tǒng)、機(jī)器人智能化驗(yàn)系統(tǒng)及其子系統(tǒng)，原燃料檢驗(yàn)實(shí)現(xiàn)了全流程自動(dòng)化，同時(shí)也給班組帶來了新的挑戰(zhàn)。
人工經(jīng)驗(yàn)與智能檢驗(yàn)結(jié)合，完善智能檢化驗(yàn)系統(tǒng)。全自動(dòng)煤巖分析系統(tǒng)上線期間，存在公司煤種多、反射率跨度大、原有分析系統(tǒng)涵蓋不完全等問題，班組技術(shù)骨干通過人工大量檢驗(yàn)分析數(shù)據(jù)，建立反射率模型，使儀器達(dá)到從低反射率的和褐煤到高反射率無煙煤的全覆蓋。第三代機(jī)器人智能化驗(yàn)系統(tǒng)前期主要應(yīng)用于電煤行業(yè)，在焦煤檢驗(yàn)應(yīng)用尚屬首例。設(shè)備調(diào)試初期，人工與智能化驗(yàn)系統(tǒng)對比較好，隨著時(shí)間推移，調(diào)試后期內(nèi)水、揮發(fā)分偏差逐步加大。經(jīng)過對各個(gè)環(huán)節(jié)逐步比對排查，確定是因?yàn)榻姑狠^電煤和原煤灰分低、粘結(jié)性高，容易受氣候干燥原因引起靜電，導(dǎo)致稱量不準(zhǔn)確，引起分析結(jié)果偏移，該班組通過采取增加加濕器、控制化驗(yàn)室濕度等措施，提高了機(jī)器人智能化驗(yàn)系統(tǒng)分析準(zhǔn)確度。
通過“TPM”兩源治理，改進(jìn)“兩化”設(shè)施。全自動(dòng)煤巖分析系統(tǒng)上線后，相機(jī)自動(dòng)掃描鏡質(zhì)體，替代人工肉眼觀察分辨，大大提高了檢測效率，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。但全自動(dòng)煤巖分析系統(tǒng)在操作過程中顯微鏡調(diào)節(jié)開關(guān)、試驗(yàn)中斷按鈕等容易誤操作，引起試驗(yàn)作廢情況。班組人員通過制作調(diào)節(jié)開關(guān)“安全屋”、增加二次確認(rèn)按鈕等措施避免了誤操作發(fā)生。機(jī)器人智能化驗(yàn)系統(tǒng)在試運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)料杯有煤粉殘留、樣瓶傾倒、坩堝清洗殘留焦渣等問題，班組成員與“孫倩工作室”技術(shù)人員合作制作“運(yùn)輸機(jī)料杯清洗裝置”“風(fēng)動(dòng)送樣煤瓶傾倒故障跳閘預(yù)警系統(tǒng)”“圓形吸料嘴焦渣清理裝置”等配套和改進(jìn)裝置，并申請專利。
強(qiáng)化練兵，提高技能，護(hù)航“兩化”設(shè)施穩(wěn)順運(yùn)行。過硬的維檢隊(duì)伍是自動(dòng)化智能系統(tǒng)運(yùn)行的重要保障。面對復(fù)雜的智能化運(yùn)行系統(tǒng)，班組成員結(jié)合自身不足，開展三步式培訓(xùn)，快速掌握系統(tǒng)維護(hù)要點(diǎn)，處理系統(tǒng)故障。第一步“勤能補(bǔ)拙”：將培訓(xùn)內(nèi)容制作成可視化展板、OPL課件、手機(jī)答題APP小程序；將廠家工程師處理故障過程錄屏、錄視頻分享在微信群、利用大屏幕播放，隨時(shí)進(jìn)行學(xué)習(xí)。第二步“傳授式培訓(xùn)變輸出式講解”：“傳授式”培訓(xùn)是老師直接把操作經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備故障排除方法進(jìn)行匯總，省去了學(xué)員自主探索、發(fā)現(xiàn)的過程，但弊端是忘得快。將傳授式被動(dòng)學(xué)習(xí)變?yōu)閷W(xué)員的現(xiàn)場自主復(fù)盤，學(xué)以致用的“輸出式”講解可以抓住過程中的“細(xì)節(jié)”，變被動(dòng)接受為注入式學(xué)習(xí)，大大提高班組人員掌握效率。第三步“實(shí)戰(zhàn)教育模擬”：邀請廠家工程師利用人工操作模擬故障，由班組人員進(jìn)行現(xiàn)場處置，工程師進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)，提高分析人員實(shí)操能力。
該班組將以穩(wěn)順兩化運(yùn)行、提升產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，嚴(yán)把原燃料進(jìn)廠檢驗(yàn)關(guān)，為煉焦、煉鐵生產(chǎn)提供及時(shí)準(zhǔn)確的指導(dǎo)數(shù)據(jù)。
