一引領(lǐng)兩融合| 軋鋼廠：向“新”而行，“質(zhì)”地有聲
2024-06-17
今年以來，軋鋼廠深入推進(jìn)“一引領(lǐng)兩融合”，制定出21項(xiàng)管理創(chuàng)新課題、20項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新課題進(jìn)行攻關(guān)，向“新”而行，創(chuàng)新發(fā)展，“質(zhì)”地有聲的務(wù)實(shí)之舉，成為推動(dòng)軋鋼廠創(chuàng)新高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)大動(dòng)力。1—5月，軋鋼廠工序能耗比計(jì)劃降低4.45kgce/t，綜合成材率指標(biāo)比計(jì)劃提高0.15%，為實(shí)現(xiàn)極低成本運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
“精細(xì)化”管理賦能生產(chǎn)提效
面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，軋鋼廠眼睛向內(nèi)，對(duì)標(biāo)找差，從精細(xì)管控入手，推行成本管理精細(xì)化、生產(chǎn)管理精準(zhǔn)化、質(zhì)量管理精品化的管理模式，全方位激活產(chǎn)線挖潛提質(zhì)動(dòng)能，確保軋鋼極低成本、極高效率貫穿始終。
成本精細(xì)化。該廠結(jié)合各產(chǎn)線生產(chǎn)實(shí)際，先后建立完善了軋鋼廠日成本、周成本、月成本動(dòng)態(tài)分析機(jī)制，其中，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)日?qǐng)?bào)表成本管理中對(duì)各產(chǎn)線的指標(biāo)進(jìn)行了逐項(xiàng)分解，細(xì)化指標(biāo)，內(nèi)容涉及產(chǎn)量、成材率、機(jī)時(shí)產(chǎn)量、作業(yè)率、能源消耗等。利用每天廠早調(diào)會(huì)，對(duì)各作業(yè)區(qū)完成情況進(jìn)行通報(bào)，讓“一張表”真正發(fā)揮作用。在此基礎(chǔ)上，每周對(duì)各產(chǎn)線指標(biāo)完成情況進(jìn)行總結(jié)分析，制定改進(jìn)措施和攻關(guān)目標(biāo)，每月月底進(jìn)行總結(jié)公示，真正讓日成本、周成本、月成本管理模式深入人心，為生產(chǎn)成本極低運(yùn)行提供支撐。
生產(chǎn)組織精準(zhǔn)化。該廠以降低非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間為目標(biāo)，分秒必爭(zhēng)多軋鋼、軋好鋼。通過建立完善《軋鋼換工藝檢修時(shí)間表》，對(duì)各產(chǎn)線檢修換工藝時(shí)間結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立檢修換工藝倒計(jì)時(shí)30分鐘匯報(bào)制度，對(duì)超出檢修計(jì)劃時(shí)間的說明原因，真正做到了軋鋼生產(chǎn)管理精準(zhǔn)化。在降低非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間方面，建立了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)成套體系，加強(qiáng)設(shè)備維修管理和日常維保工作，大力創(chuàng)新設(shè)備使用維護(hù)模式，完善設(shè)備專業(yè)人員設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)和崗位人員日常點(diǎn)檢維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，借助TPM平臺(tái)，對(duì)設(shè)備“微缺陷”進(jìn)行集中整治攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了在線設(shè)備安全平穩(wěn)運(yùn)行，為生產(chǎn)安全高效運(yùn)行提供了有力保障。
產(chǎn)品質(zhì)量精品化。該廠先后制定和完善了各產(chǎn)線關(guān)鍵點(diǎn)工藝操作制度，推進(jìn)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化，通過每天對(duì)各產(chǎn)線加熱工藝、料型尺寸、軋制溫度、成品質(zhì)量等關(guān)鍵點(diǎn)檢查，形成抽查、考核、整改、反饋的閉環(huán)管理體系，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升。針對(duì)高棒生產(chǎn)線在生產(chǎn)錨桿鋼過程中出現(xiàn)的纏繞現(xiàn)象，棒線作業(yè)區(qū)專業(yè)技術(shù)人員積極主動(dòng)對(duì)錨桿鋼產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)，通過對(duì)冷床齒條找平、找正，并對(duì)成品A區(qū)一、二、三段鏈條運(yùn)行調(diào)整，在收集下料臂處增加延長(zhǎng)滑筋，拉伸鋼材運(yùn)行位置，減少了成品料落入收集槽鋼材搭壓現(xiàn)象，在冷床輸出輥道增加兩臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)下面增設(shè)兩組噴嘴，通過噴霧風(fēng)機(jī)角度向下傾斜25-30度，過鋼時(shí)噴水霧化直接冷卻軋制過程中的錨桿鋼溫度，確保了剪切后定尺長(zhǎng)度收縮穩(wěn)定性，從而降低因包裝后造成的料形彎曲現(xiàn)象。與此同時(shí)，還在冷剪剪后第二組輥道上增加了4臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)呈向下35度持續(xù)風(fēng)冷降溫，降低錨桿鋼生產(chǎn)過程中的溫度控制，錨桿鋼纏繞現(xiàn)象得到了徹底根治，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性得到了提升。
聚焦“瓶頸”技術(shù)創(chuàng)新煥發(fā)新活力
為激發(fā)創(chuàng)新活力，該廠聚焦各產(chǎn)線生產(chǎn)“瓶頸”，大膽創(chuàng)新，引進(jìn)新工藝、新技術(shù)，通過不斷完善工藝操作，實(shí)施設(shè)備升級(jí)改造，讓生產(chǎn)煥發(fā)出新的活力。
以技術(shù)創(chuàng)新為突破口，實(shí)施軋鋼工藝改進(jìn)，該廠棒材作業(yè)區(qū)結(jié)合棒材生產(chǎn)實(shí)際，大膽嘗試，通過與電氣技術(shù)人員溝通，決定通過加裝報(bào)警裝置來實(shí)現(xiàn)工藝的初步改進(jìn)。經(jīng)過一個(gè)月的摸索實(shí)踐，電流監(jiān)控加聲光報(bào)警裝置完全具備預(yù)報(bào)功能，可快速有效指導(dǎo)職工及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，消除可能的隱患。通過優(yōu)化程序，這一電流超限報(bào)警功能得到延伸，可以實(shí)現(xiàn)預(yù)報(bào)異常拉鋼軋制、軋機(jī)斷輥、軋機(jī)燒軸承、過低溫鋼等異常情況，可直觀地指導(dǎo)操作人員盡快查找問題，消除可能發(fā)生的事故，滿足了軋鋼生產(chǎn)需求；棒線作業(yè)區(qū)高棒生產(chǎn)線預(yù)精軋?jiān)鲈O(shè)測(cè)徑儀后，通過合理控制頭中尾料形尺寸偏差，減少工藝故障發(fā)生，有效地降低了非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了成材率指標(biāo)穩(wěn)步提升。
新工藝的應(yīng)用是推進(jìn)科技創(chuàng)新的重要途徑。該廠通過在棒材生產(chǎn)線碳化鎢組合式軋輥、輔助訂購輥環(huán)數(shù)控切削車床、高棒和高線預(yù)精軋機(jī)組后增設(shè)測(cè)徑儀等技術(shù)改造，提升了產(chǎn)品尺寸精度和表面質(zhì)量。實(shí)施Ф45～50mm大規(guī)格圓鋼等產(chǎn)品開發(fā)，為公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整做出積極貢獻(xiàn)。
與此同時(shí)，在設(shè)備升級(jí)改造上做文章，提升設(shè)備的功能精度。推進(jìn)型鋼萬能軋后增加超快冷霧化冷卻裝置、熱鋸以及冷床翻轉(zhuǎn)裝置和冷鋸增加切頭坑改造，提升型鋼產(chǎn)品質(zhì)量和機(jī)時(shí)產(chǎn)量。在高線生產(chǎn)線實(shí)施了全程夾送，達(dá)到了降低吐絲溫度、提高入精軋溫度、減少散冷風(fēng)機(jī)開啟數(shù)量等，有力地提升了在線設(shè)備功能，降低了軋鋼生產(chǎn)成本。
向“新”而行，“質(zhì)”地有聲，一項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新成果在軋鋼廠“落地開花”，成為推動(dòng)軋鋼創(chuàng)新發(fā)展的真實(shí)寫照。目前，該廠全體職工正以飽滿的工作熱情，向“新”而行，追求極致，在推進(jìn)創(chuàng)新高質(zhì)量發(fā)展的征程中接續(xù)奮斗。
