一引領(lǐng)兩融合| 痛點(diǎn)不“痛” “效”率提升——煉鐵廠高爐除塵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)卸灰自動(dòng)化
2024-06-11
近期，煉鐵廠針對(duì)除塵系統(tǒng)現(xiàn)有人工卸灰操作模式效果不理想等堵點(diǎn)痛點(diǎn)問(wèn)題，堅(jiān)持以“一引領(lǐng)兩融合”為路徑，創(chuàng)新思路、主動(dòng)探索，自行編制PLC程序，并利用近期兩座高爐檢修契機(jī)成功切換上線，運(yùn)用于8號(hào)高爐、9號(hào)高爐出鐵場(chǎng)除塵和9號(hào)礦槽除塵系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)了卸灰自動(dòng)化，大幅提高了勞動(dòng)效率，優(yōu)化了除塵效果，節(jié)約了人工成本和電費(fèi)支出，兼具可觀的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。
高爐除塵系統(tǒng)一直是鋼鐵行業(yè)環(huán)境保護(hù)工作的重要環(huán)節(jié)，除塵系統(tǒng)運(yùn)行效率的高低，直接影響環(huán)境治理工作成效。針對(duì)高爐出鐵時(shí)產(chǎn)生的含塵氣體，該廠采用脈沖袋式除塵器對(duì)煙塵進(jìn)行處理。較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng)，灰塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于濾袋表面，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至一定數(shù)值時(shí)，需要人工清灰，清下的灰積在灰斗中，每天須定時(shí)進(jìn)行卸灰作業(yè)。然而，現(xiàn)有的人員結(jié)構(gòu)及人工操作效果滿足不了生產(chǎn)需要和公司提質(zhì)增效的要求，對(duì)此，該廠多次召開專題會(huì)，分析研究治理措施，擬定采用智能化模式進(jìn)行替代。
在現(xiàn)有出鐵場(chǎng)除塵和礦槽除塵箱體灰斗上安裝雷達(dá)料位計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)灰斗料位的實(shí)時(shí)監(jiān)控，同步確保清灰的及時(shí)性。然而經(jīng)過(guò)對(duì)該方案進(jìn)行論證后發(fā)現(xiàn)，8號(hào)、9號(hào)高爐出鐵場(chǎng)和礦槽共有46個(gè)箱體，如果每個(gè)箱體下部?jī)?chǔ)灰倉(cāng)均安裝雷達(dá)料位計(jì)，安裝位置受限，安裝條件相互制約，安裝精度不夠，采購(gòu)及安裝費(fèi)用高達(dá)60余萬(wàn)元，且后續(xù)仍需要人工卸灰作業(yè)。此方案“性價(jià)比”不高，于是進(jìn)一步拓展思路。
此后，除塵噴煤作業(yè)區(qū)及該廠設(shè)備科相關(guān)人員經(jīng)過(guò)進(jìn)一步推敲，決定自主編制PLC程序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放灰控制。說(shuō)干就干。他們模擬手動(dòng)放灰場(chǎng)景，按照測(cè)算時(shí)間段、既定動(dòng)作時(shí)間順序執(zhí)行輸送機(jī)、提升機(jī)卸灰閥，卸灰閥動(dòng)作信號(hào)生成后，皮帶以“運(yùn)行信號(hào)”到位作為執(zhí)行下一步的條件，卸灰閥以開到位和計(jì)時(shí)作為執(zhí)行下一步條件……對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行個(gè)性化時(shí)間設(shè)定，以此類推，總計(jì)完成了33個(gè)步驟的設(shè)定。需要卸灰時(shí)，一鍵啟動(dòng)，信號(hào)燈完成33個(gè)步驟的“闖關(guān)”，全部變成綠色，即完成了自動(dòng)卸灰的全流程操作。在實(shí)際運(yùn)行中，某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，則信號(hào)會(huì)立即暫停，并發(fā)出警示，直至問(wèn)題處理完畢，信號(hào)燈繼續(xù)“闖關(guān)”。
此外，他們還將自動(dòng)卸灰時(shí)間設(shè)定在電網(wǎng)“谷”段，節(jié)省了電費(fèi)支出。
改造過(guò)程中，他們積極克服現(xiàn)場(chǎng)配電室配電柜空間限制，操作室工控機(jī)配置低、冗余不足，程序運(yùn)行速度受限以及設(shè)備部分功能劣化等難題，從立項(xiàng)分析、著手研究、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、施工安裝到聯(lián)運(yùn)調(diào)試，高效組織，穩(wěn)步推進(jìn)，機(jī)械設(shè)備、電器元件、電纜、模塊等備件僅花費(fèi)25000余元，即實(shí)現(xiàn)了理想的改造目的。不僅省去了“安裝料位計(jì)”方案需投入的60余萬(wàn)元，節(jié)省了人工費(fèi)用20余萬(wàn)元，而且杜絕了人工卸灰不及時(shí)可能造成的除塵效果下降、影響高爐生產(chǎn)和職工工作環(huán)境的情況，實(shí)現(xiàn)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
