勞模風(fēng)采| 讓創(chuàng)新成為一種動力——記公司優(yōu)秀職工、軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)軋機(jī)組長李海明
2024-06-04
李海明是軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)軋機(jī)組長，參加工作二十多年來，從一名普通的軋機(jī)調(diào)整工成長為棒線作業(yè)區(qū)軋機(jī)組長，每一步成長軌跡都印證了他對軋鋼的熱愛和執(zhí)著。
班組是企業(yè)的細(xì)胞，在工作中，李海明圍繞公司開展的“學(xué)巴鋼經(jīng)驗(yàn)·促指標(biāo)提升”活動，結(jié)合軋鋼廠開展的班組小指標(biāo)競賽活動，不斷創(chuàng)新工作思路，以提升軋鋼成材率指標(biāo)，降低軋鋼工序消耗為抓手，大力開展技術(shù)攻關(guān)，實(shí)施技術(shù)革新改造，實(shí)現(xiàn)了棒線作業(yè)區(qū)經(jīng)營生產(chǎn)極低成本運(yùn)行。
精細(xì)管理要指標(biāo)
李海明利用每周班組安全活動日，讓各崗位職工學(xué)習(xí)清單化管理，按照軋鋼廠提出的操檢合一工作思路，逐步做到崗位清晰化，職責(zé)清單化，實(shí)現(xiàn)了班組基礎(chǔ)管理制度規(guī)范化、制度化。與此同時，他狠抓設(shè)備非計(jì)劃故障影響時間管控力度，通過強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢力度，崗位人員做好班前、班中、班后日常檢修工作，維修人員做好一日兩次的巡檢工作，實(shí)現(xiàn)了棒線作業(yè)區(qū)經(jīng)營生產(chǎn)安全高效運(yùn)行。去年，軋機(jī)組設(shè)備故障由原來的每月9小時降到現(xiàn)在的每月3小時，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約82萬元。
技術(shù)創(chuàng)新要效益
強(qiáng)化創(chuàng)新管理，李海明先后對高棒生產(chǎn)線14mm螺工藝速度進(jìn)行優(yōu)化，使14mm螺軋制速度從28m/s提速至29m/s，不僅解決了因節(jié)奏快導(dǎo)致3號活套提前起套的故障，且機(jī)時產(chǎn)量明顯提升。針對軋輥冷卻不到位，軋輥易出現(xiàn)掉塊問題，他還對水管進(jìn)行改進(jìn)，將噴嘴延長限制冷卻水的方向，冷卻水能集中冷卻到軋輥槽。將壓板式跑槽進(jìn)口改為大喇叭口，避免翹頭造成的軋廢。針對魚線開關(guān)失靈造成的工藝故障，將重錘導(dǎo)槽長度增加，另一側(cè)制作成包裹狀，避免重錘偏斜，將魚線開關(guān)向外移15mm，徹底解決了魚線開關(guān)失靈造成的工藝故障。自行設(shè)計(jì)制作雙線四通跑槽，使南北兩線很方便的自由切換高棒生產(chǎn)，節(jié)約設(shè)計(jì)及購置費(fèi)用約80萬元。與此同時，他在軋機(jī)3號操作臺設(shè)立預(yù)精軋濁環(huán)水流量監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對水流量的直接精準(zhǔn)監(jiān)測……有力地助力了經(jīng)營生產(chǎn)的穩(wěn)順運(yùn)行。
精益管理促發(fā)展
在抓好經(jīng)營生產(chǎn)穩(wěn)順的同時，李海明積極做好青工、新入廠大學(xué)生的技術(shù)傳、幫、帶，使他們在發(fā)揮專業(yè)特長的同時，適應(yīng)新的工作崗位，盡快掌握專業(yè)技術(shù)技能，成為棒線生產(chǎn)的主力軍。他先后對軋機(jī)組進(jìn)行金屬軋制專業(yè)培訓(xùn)45次，講課過程中，他堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，主要從軋制基礎(chǔ)知識到現(xiàn)場設(shè)備和新投入、新技改設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、技術(shù)參數(shù)、工作性能、運(yùn)行操作、正常維護(hù)方法和突發(fā)事故的處理方法等進(jìn)行全方位培訓(xùn)，提高了青工的理論知識，增強(qiáng)了專業(yè)技術(shù)技能水平，為快速融入經(jīng)營生產(chǎn)提供了支撐。
讓創(chuàng)新成為一種動力。李海明正以忘我的工作熱情，在推動軋鋼工藝技術(shù)創(chuàng)新的道路上默默地奉獻(xiàn)著自己的光和熱。
