一引領(lǐng)兩融合| 氧槍槍齡提升的背后……
2024-05-28
受制于轉(zhuǎn)爐冶煉高溫、高壓等工況，轉(zhuǎn)爐氧槍在吹煉過程中因受到爐內(nèi)化渣和鋼水流動(dòng)情況的影響，極易發(fā)生燒槍、粘槍等現(xiàn)象，導(dǎo)致氧槍下線更換。而氧槍作為轉(zhuǎn)爐冶煉的必備工藝件，在轉(zhuǎn)爐工序成本中占重要比重。如何進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)爐氧槍消耗，成為煉鋼廠降低工序成本的著力點(diǎn)。該廠從穩(wěn)順過程控制、嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化操作等方面創(chuàng)新思路、創(chuàng)新管理，全面降低氧槍消耗，降低工序成本。1-4月，氧槍槍齡達(dá)到90.55爐/支，較去年平均實(shí)現(xiàn)大幅提升。
保持合理爐底值，提高總裝準(zhǔn)率。為精準(zhǔn)掌握爐底情況，該廠要求崗位人員每班接班第一爐測量爐底，根據(jù)爐底值確定各階段槍位；當(dāng)爐底值上漲嚴(yán)重時(shí)，開吹和終點(diǎn)槍位抬高幅度要大于爐底上漲值。若班中吹煉連續(xù)多爐次一倒且終渣發(fā)粘，利用生產(chǎn)間隙二次測量爐底，重新確定槍位，防止?fàn)t底上漲燒槍。嚴(yán)格按要求控制總裝入量，確保總裝準(zhǔn)率在85%以上，避免出現(xiàn)因裝入量波動(dòng)大造成的燒粘槍。
規(guī)范留渣點(diǎn)火操作，杜絕噴濺燒槍。執(zhí)行留渣點(diǎn)火操作時(shí)，要求崗位人員嚴(yán)格落實(shí)大氧壓開氧點(diǎn)火要求，可以快速?zèng)_透較厚渣層。若發(fā)現(xiàn)點(diǎn)火困難，可繼續(xù)提高開吹氧壓、用氮?dú)獯祾呋蚯昂髶u爐的方法進(jìn)行緩減，杜絕強(qiáng)行點(diǎn)火導(dǎo)致較大噴濺造成燒槍。
強(qiáng)化“一罐到底”運(yùn)行管控，為轉(zhuǎn)爐平穩(wěn)吹煉助力。該廠組織對每罐一罐到底鐵水進(jìn)行測溫取樣分析，便于爐前及時(shí)調(diào)整裝入量，避免出現(xiàn)前期高溫噴濺。同時(shí)做好異常鐵水成分和溫度的應(yīng)對處置，對不符合一罐到底條件的鐵水入混鐵爐，為吹煉提供穩(wěn)定條件。
優(yōu)化氧槍槍位控制，確保過程吹煉平穩(wěn)。過程根據(jù)爐口火焰“軟、硬”程度，對槍位進(jìn)行小范圍調(diào)整。在爐內(nèi)C-O反應(yīng)劇烈，火焰變硬，爐渣變稠，爐渣開始返干時(shí)，及時(shí)進(jìn)行提槍操作，保證一次性將爐渣化透。爐渣化透后，當(dāng)火焰變軟無力，及時(shí)進(jìn)行降槍操作，杜絕二次返干，根據(jù)爐口火焰，有返干跡象時(shí)適當(dāng)提槍，緩解爐內(nèi)反應(yīng)或爐渣返干，直至降槍至終點(diǎn)槍位。
堅(jiān)持多批次少量加入的原則，控制好渣料加入時(shí)機(jī)。首批渣料在氧槍點(diǎn)火平穩(wěn)后加入，氧槍降至開吹位時(shí)根據(jù)鐵水條件及前期化渣情況逐批次加入剩余渣料。
把好氧槍噴頭質(zhì)量關(guān)，提高裝配質(zhì)量。及時(shí)對每批次氧槍噴頭進(jìn)行抽檢；嚴(yán)把氧槍制作關(guān)，減少因氧槍設(shè)備原因造成氧槍消耗。
