勞模風(fēng)采| 在平凡中展現(xiàn)擔(dān)當(dāng)——記公司勞模、軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)加熱組組長趙惠民
2024-05-21
“你仔細(xì)看看現(xiàn)在加熱爐煤氣瞬時流量是多少，爐溫控制一定要精準(zhǔn)，要保證軋機(jī)開軋溫度在工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)……”轟鳴的廠房內(nèi)，一個忙碌的身影穿梭在加熱爐各個角落，對加熱爐運(yùn)行情況“把脈診斷”。他就是公司勞模、軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)加熱組組長趙惠民。
加熱爐作為軋鋼生產(chǎn)第一道工序，主要負(fù)責(zé)原料煉鋼鋼坯收坯、鋼坯加熱以及煉鋼直軋坯輸送軋機(jī)工作。對于從事二十多年加熱爐工作的趙惠民來說，他對加熱爐“情有獨(dú)鐘”，無論是加熱爐設(shè)備問題還是坯料生產(chǎn)有序銜接，對他來說“了如指掌”，這也是他幾十年如一日奮戰(zhàn)在加熱爐一線的真實(shí)寫照。
如何實(shí)現(xiàn)軋鋼極低成本運(yùn)行一直是趙惠民思考的問題。他結(jié)合公司開展的“學(xué)巴鋼經(jīng)驗(yàn)·促指標(biāo)提升”活動和軋鋼廠開展的班組小指標(biāo)競賽活動，創(chuàng)新工作思路，以降低直軋輥道電耗、降低高爐煤氣消耗為抓手，以降本增效為出發(fā)點(diǎn)，大力開展課題攻關(guān)，先后參與完成了7號連鑄機(jī)南、北線雙線混軋生產(chǎn)等多項(xiàng)技術(shù)改造，為棒線作業(yè)區(qū)實(shí)現(xiàn)極低成本運(yùn)行提供了有力保障。
在軋鋼生產(chǎn)中坯材對口銜接對降低軋鋼生產(chǎn)成本至關(guān)重要。為了提高軋材綜合成材率指標(biāo)，趙惠民每天詢問煉鋼廠坯料組織情況，以此保證坯材對口率，他還和工藝技術(shù)人員對每個規(guī)格坯的坯料單支定重進(jìn)行了優(yōu)化，保證每個品種規(guī)格鋼坯在軋制過程中單支定重在規(guī)定范圍內(nèi)，滿足生產(chǎn)需求。為了做好鋼坯料場管理工作，趙惠民一方面加強(qiáng)按爐送鋼制度的執(zhí)行，組織維修工親自動手制作坯架，把原有大坯架改成小坯架，并制作了一批鋼種標(biāo)識牌和欄桿，做到料場鋼坯標(biāo)識清晰，鋼坯垛位整齊。另一方面加強(qiáng)對坯料的檢查和督導(dǎo)力度，要求裝爐工對入爐鋼坯進(jìn)行全過程監(jiān)控，每一爐入完后要及時從電腦上更換入爐跟蹤的顏色，出爐工根據(jù)坯料不同的顏色、電腦記數(shù)及時更換批號，從而避免混爐混號事故發(fā)生，確保了棒線作業(yè)區(qū)經(jīng)營生產(chǎn)安全高效運(yùn)行。
為了降低軋鋼生產(chǎn)工序消耗，趙惠民結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，先后對加熱爐鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的變頻下限調(diào)到20Hz，要求調(diào)溫工在檢修1小時以上必須將變頻調(diào)到最低，通過減少排煙量、進(jìn)氣量，降低了高爐消耗使用量。通過對水系統(tǒng)管網(wǎng)分段責(zé)任到人，加強(qiáng)崗位人員對冷卻塔運(yùn)行情況班班巡檢，降低了加熱爐各循環(huán)系統(tǒng)水溫，保證了加熱爐的平穩(wěn)運(yùn)行。去年，棒線加熱爐高爐煤氣消耗比計(jì)劃降低20m3 /t，氧化燒損由原來的0.8%降至現(xiàn)在的0.65%，創(chuàng)效約285萬元。
一次次攻關(guān)，一次次創(chuàng)新，無不凝聚著趙惠民的付出。他還對高棒生產(chǎn)線出爐輥道布局及導(dǎo)板進(jìn)行優(yōu)化，解決了因直軋坯料彎曲卡軋機(jī)進(jìn)口問題，為無間隔軋制提供了源頭保障。針對直軋彎道擋板處易卡鋼情況，對擋板進(jìn)行了改進(jìn)，增設(shè)了導(dǎo)向輪設(shè)施，使鋼坯滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，降低了阻力，減少了因卡阻故障影響生產(chǎn)的問題，節(jié)約備件材料費(fèi)用約20萬元。
在平凡中展現(xiàn)擔(dān)當(dāng)，在奮進(jìn)中超越自我。趙惠民說：“在后續(xù)的工作中，我將不辱使命，團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)班組成員更加努力工作，為軋鋼降成本增效益貢獻(xiàn)自己的力量?！?/p>
