勞模風(fēng)采| “潛”心攻關(guān)在一線——記公司勞模、軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)楊誠(chéng)潛
2024-05-17
從一名普通的設(shè)備技術(shù)員到棒線作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)，他的每一步都留下了踏實(shí)的腳印。工作多年來，他一直致力于棒線生產(chǎn)的設(shè)備革新和技術(shù)改造工作，潛心攻關(guān)，沖鋒在前，為經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)高效運(yùn)行做出了積極貢獻(xiàn)。他就是軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)楊誠(chéng)潛。
南線全直軋改造作為軋鋼廠直軋三期改造重點(diǎn)項(xiàng)目，楊誠(chéng)潛深知責(zé)任重大，為提高直軋產(chǎn)能及指標(biāo)，他每天蹲點(diǎn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，從直軋坯各流拉速、溫度以及單支定重等方面入手，強(qiáng)化直軋生產(chǎn)過程控制，確定關(guān)鍵工序控制點(diǎn)，并制定出了南線直軋生產(chǎn)日歷作業(yè)率和成材率提升攻關(guān)方案，并組織專業(yè)技術(shù)人員從機(jī)械、液壓、自動(dòng)化方面開展技術(shù)攻關(guān)，通過不斷優(yōu)化直軋工藝流程和直軋輥道設(shè)定參數(shù)，2023年南線全年直軋57.32萬噸，為軋鋼生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
楊誠(chéng)潛把技術(shù)創(chuàng)新作為解決現(xiàn)場(chǎng)瓶頸的重要法寶。他聚焦“提速 穩(wěn)定”雙輪創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)棒線作業(yè)區(qū)產(chǎn)量穩(wěn)步提升。通過優(yōu)化工藝提速改造、零間隔軋制技術(shù)和棒線直軋、爐軋生產(chǎn)模式下的應(yīng)用，先后對(duì)Ф6mm盤螺、Ф8mm盤螺、Ф10mm盤螺三個(gè)規(guī)格成品速度分別進(jìn)行提速改造，北線日產(chǎn)量進(jìn)一步增加，降本增效約3.85元/噸鋼。在棒線作業(yè)區(qū)南、北線不頻繁轉(zhuǎn)換生產(chǎn)工藝的情況下，高棒生產(chǎn)線機(jī)時(shí)產(chǎn)量得到提升，實(shí)現(xiàn)了軋鋼效益效率雙提升。
楊誠(chéng)潛積極組織推進(jìn)工藝技術(shù)優(yōu)化改造，先后制定出臺(tái)了棒線材150mm×150mm連鑄坯改160mm×160mm連鑄坯試軋方案，在保證軋制負(fù)荷正常前提下，優(yōu)化1號(hào)至4號(hào)粗軋孔型系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了棒線材150mm×150mm連鑄坯和160mm×160mm連鑄坯10分鐘內(nèi)靈活切換，大幅降低軋鋼工藝切換時(shí)間，為棒線作業(yè)區(qū)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)安全高效運(yùn)行提供了有力保障。高棒生產(chǎn)線通過優(yōu)化軋件料型尺寸、粗中軋機(jī)堆拉關(guān)系、優(yōu)化活套控制參數(shù)，規(guī)范成品進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)安裝等，最終“根治”了錨桿鋼成品料頭尾無耳子質(zhì)量“頑疾”，使錨桿鋼成材率指標(biāo)明顯提升。
工作中，他堅(jiān)持正向激勵(lì)機(jī)制，注重激發(fā)班組動(dòng)能，先后在各班組開展棒線作業(yè)區(qū)班產(chǎn)、減少跑鋼次數(shù)、高棒錨桿鋼產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目等競(jìng)賽活動(dòng)，有效激發(fā)了班組活力，提高了職工積極性，在班組間形成良性競(jìng)爭(zhēng)氛圍。
潛心攻關(guān)，沖鋒在前。楊誠(chéng)潛正以飽滿的工作熱情團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)崗位職工著力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，逐一破解制約軋鋼生產(chǎn)的難點(diǎn)痛點(diǎn)問題，為追求極致效率、極致效益貢獻(xiàn)自己的智慧和力量。
