攻關(guān)時間過半任務(wù)過半| 軋鋼廠“優(yōu)化”生產(chǎn)工藝“強化”體系管理降消耗增效益
2024-05-15
軋鋼廠在深入開展“一引領(lǐng)兩融合”群眾性主題實踐活動中，以技術(shù)創(chuàng)新為手段，強化“能耗雙控”體系管理，通過優(yōu)化軋鋼生產(chǎn)工藝，強化能源消耗指標攻關(guān)，進一步降低軋鋼工序消耗，確保效益效率雙提升。4月份，工序消耗比計劃降低8.93kgce/t，降本增效56萬元。
破解瓶頸穩(wěn)順直軋生產(chǎn)。該廠注重發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新的引領(lǐng)作用，大力推進技術(shù)創(chuàng)新，以聚焦現(xiàn)場問題，解決生產(chǎn)瓶頸為主攻方向，在降低軋鋼工序消耗上進行攻關(guān)。南線實施全直軋生產(chǎn)和棒材生產(chǎn)螺紋鋼時，采用棒材 南線直軋模式，棒材生產(chǎn)品種圓鋼時，采用南線 北線的直軋模式，從而有效地降低軋鋼煤氣消耗。4月份，棒材作業(yè)區(qū)高爐煤氣單耗指標比計劃降低30.57m3/t；棒線作業(yè)區(qū)高爐煤氣消耗指標比計劃降低14.19m3/t。
規(guī)范操作降低能源消耗。型鋼作業(yè)區(qū)對加熱爐智能化燃燒進一步摸索最佳空燃比，合理控制空煤比，規(guī)范崗位操作標準，實現(xiàn)了軋鋼綜合煤氣消耗降低5%目標，與此同時，推進蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化利用，型鋼作業(yè)區(qū)配合動力廠余熱回收蒸汽直供焦化化產(chǎn)項目，實現(xiàn)了蒸汽全部回收利用，確保了蒸汽的合理使用。4月份，軋鋼能源消耗創(chuàng)效31萬元。
推進漏損治理節(jié)水降耗。先后實施了棒材生產(chǎn)線管網(wǎng)架空改造，推進漏損治理工作，對各作業(yè)區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場“跑冒滴漏”現(xiàn)象細化管理，推動能源管理進一步精細化。4月份，高棒生產(chǎn)線水消耗比計劃降低0.04t/t。
避峰用電降低用電消耗。通過對各產(chǎn)線煤氣、坯料等影響因素的綜合分析，嚴格執(zhí)行避峰就谷的生產(chǎn)組織原則，峰電比例實現(xiàn)了逐月向好的態(tài)勢。當(dāng)月，節(jié)電創(chuàng)效約22萬元，為軋鋼廠實現(xiàn)極低成本運行提供了有力保障。
